Дозаторы

Неотъемлемым элементом линии по упаковке пищевых продуктов и промышленных материалов является специальное оборудование для их расфасовки различными порциями. Данные агрегаты называются дозаторы. Это устройства, которые созданы для отбора и выдачи заданного объема или массы вещества. Они быстро настраиваются на работу с определенным видом материалов. Конструкция устройств предусматривает возможность переналадки с изменением параметров фасовки без простоя оборудования.

Фасовочный дозатор — это устройство для автоматического или полуавтоматического отмеривания заданной порции продукта (по объёму или по массе) и её подачи в упаковочную тару. Дозаторы могут работать как самостоятельные агрегаты или встраиваться в состав автоматических фасовочно-упаковочных линий.

Широкое применение дозаторов обусловлено следующими эксплуатационными характеристиками:
- точностью имерения с минимальной погрешностью;
- высокой производительностью оборудования;
- химической стойкостью тех деталей, которые контактируют с продуктами.

Главные задачи фасовочного дозатора:

• Точность — обеспечение заданного веса или объёма порции с минимальными отклонениями

• Производительность — высокая скорость фасовки для обеспечения ритма производства

• Универсальность — возможность работы с разными типами продуктов и тары

• Гигиеничность — соответствие санитарным нормам (особенно в пищевой и фармацевтической промышленности)

Классификация фасовочных дозаторов

Всё многообразие фасовочных дозаторов можно систематизировать по нескольким ключевым признакам.

По принципу дозирования

Это основное деление, определяющее конструкцию и область применения оборудования.

1. Объёмные дозаторы

Объёмные дозаторы отмеривают порцию продукта по заданному объёму мерной ёмкости. Они отличаются простотой конструкции и высокой производительностью, но дают погрешность дозирования в пределах 1–3 %.

Наиболее конструктивно простыми являются объёмные дозаторы, которые применяются для фасования легкосыпучей продукции с постоянным гранулометрическим составом. Среди них выделяются:

• Барабанные дозаторы — содержат вращающийся барабан с одной или несколькими мерными ёмкостями (обычно от 4 до 8 секторов). Продукт насыпается в мерную ёмкость сверху, а после поворота барабана доза высыпается в тару. В моделях с секторным барабаном процесс заполнения одного сектора совмещается с опорожнением противоположного, что повышает производительность.

• Стаканчиковые дозаторы — используют мерные стаканы, установленные на роторе или карусели.

• Шнековые объёмные дозаторы — отмеривают порцию за счёт вращения шнека, который выталкивает продукт из бункера. Особенно эффективны для порошкообразных и мелкодисперсных материалов.

Объёмные дозаторы идеально подходят для продуктов с постоянной плотностью и сыпучестью — например, крупы, сахара, соли, зерна.

2. Весовые дозаторы

Весовые дозаторы отмеривают порцию по массе с помощью тензометрических датчиков (тензодатчиков). Они обеспечивают значительно более высокую точность, чем объёмные, и не зависят от колебаний плотности продукта.

Весовые дозаторы подразделяются на:

• Однократного взвешивания — доза формируется непосредственно в весовом бункере и затем сбрасывается в тару.

• Двукратного взвешивания — процесс разделён на две стадии: сначала идёт быстрая («грубая») засыпка до 90 % от заданной массы, затем точная досыпка оставшихся 10 %.

Весовые дозаторы применяются для фасования жидкой, пастообразной и сыпучей продукции как в потребительскую, так и в транспортную тару. Они незаменимы там, где требуется высокая точность — например, при фасовке дорогостоящих продуктов или лекарственных средств.

3. Комбинированные (объёмно-весовые) дозаторы

Сочетают оба принципа: сначала отмеривается объём, затем производится контрольное взвешивание с корректировкой. Это позволяет достичь высокой точности при сохранении производительности.

По типу продукта

Дозаторы для сыпучих продуктов

Сыпучие продукты — это вещества, состоящие из твёрдых частиц в виде порошка, зёрен, гранул или кусков: сахар, соль, мука, крупы, зерно, комбикорм, цемент, песок, минеральные удобрения и даже мелкоштучные изделия вроде гвоздей или конфет.

Конструктивное исполнение дозаторов для сыпучей продукции в значительно большей степени зависит от физико-химических свойств продукта, чем у дозаторов для жидкостей. Особое внимание уделяется:

• Сыпучести — легко- или трудносыпучий продукт

• Пылению — требуется ли герметизация и системы аспирации

• Взрывоопасности — нужна ли защита от искрообразования

В зависимости от величины давления, создаваемого в фасуемой сыпучей продукции, дозаторы подразделяются на атмосферные, вакуумные и с избыточным давлением.

Весовые дозаторы для сыпучих продуктов часто комплектуются шнековыми или шлюзовыми питателями. Диапазон фасовки может варьироваться от 500 граммов до 50 кг и более.

Дозаторы для жидких и пастообразных продуктов

Для жидких, вязких и пастообразных продуктов применяются преимущественно поршневые и роторные дозаторы.

Поршневой дозатор — это фасовочное оборудование с поршневым механизмом, которое обеспечивает точную дозировку жидких и вязких продуктов. Его принцип работы основан на возвратно-поступательном движении поршня: поршень втягивает продукт в цилиндр, а затем под давлением направляет его в тару.

Основные преимущества поршневых дозаторов:

• Стабильность дозирования и высокая точность независимо от вязкости продукта

• Возможность работы с «капризными» составами — вязкими, с включениями или нестабильной текстурой

• Универсальность — подходят для кремов, соусов, шампуней, масел, эмульсий

Полуавтоматические поршневые дозаторы (например, серии LPF) применяются для дозировки разнообразных пищевых и непищевых жидкостей: вода, молоко, масло, соки, рассолы, растворы, суспензии. Они могут работать как автономно, так и в составе производственной линии, а погрешность дозирования составляет не более 1 %.

Несмотря на разнообразие конструкций, большинство фасовочных дозаторов имеют схожие базовые узлы.

Основные элементы

1. Загрузочный бункер — приёмная ёмкость, в которую загружается продукт. Для сыпучих продуктов бункер может оснащаться ворошителем или разрыхлителем для предотвращения сводообразования.

2. Дозирующий механизм — основной рабочий орган, который отмеривает порцию. Это может быть шнек, поршень, барабан с мерными ёмкостями или шлюзовый затвор.

3. Система управления — задаёт параметры дозирования, контролирует процесс и управляет исполнительными механизмами. Современные модели оснащаются программируемыми логическими контроллерами (PLC).

4. Весовой терминал (для весовых дозаторов) — обрабатывает сигналы от тензодатчиков и отображает текущую массу.

5. Фасовочный узел — обеспечивает подачу отмеренной порции в тару. Может включать зажимные механизмы для удержания мешка или пакета, фасовочный столик, сопла и патрубки.

 

Конструкция весового дозатора включает в себя бункер, установленный на тензометрические датчики. Рабочая емкость оборудована контроллером положения. Управление дозатором сыпучего материала осуществляется через блок управления. Режим используется как полуавтоматический , так и автоматический. Весовым способом нерационально производить расфасовку сыпучих материалов с повышенным пылеобразованием (муки, ряда специй, гипса, крахмала, цемента).

Шнековый дозатор состоит из трубы, внутри которой расположен стержень с винтовой гранью, ворошителем, электропривода и блока управления. Характер процесса может быть непрерывный либо порционный. При помощи шнековых устройств тару заполняют любым сыпучим продуктом или материалом, в том числе и пылеобразующим. Это могут быть:

- сухое молоко
- сливки
- ряд специй и приправ
- БАДы
- мука.

То есть, пользуясь дозатором сыпучего материала, фасуют продукцию разной плотности. Требуемую порцию указывают на блоке управления. Объемные дозаторы, применяемые для сыпучих материалов, выполняют свою функцию при помощи специальных раздвижных стаканов. Посредством применения данных устройств фасуют сахар, соль, растворимые супы, специи, кофе, семена подсолнечника.

Качественный и современный дозатор, который вы приобретете в компании «Запад-Восток», является безотказным и легким в обслуживании оборудованием. Модель агрегата выбирайте в зависимости от требуемой производительности и особенностей фасуемого материала. Применяя дозатор, Вы увеличите производительность линии и точность измерения продукции.