Как выбрать готовый дой-пак для фасовки: параметры и материалы

Как выбрать готовый дой-пак для фасовки: от материала до конструктивных особенностей

Даже самый совершенный фасовочный автомат не обеспечит качества, если пакет выбран неправильно. Готовый дой-пак — это не просто упаковка, а функциональный компонент технологической линии, от свойств которого на 50% зависит успех всего процесса. Опыт показывает: большая часть проблем с раскрытием, запайкой и сохранностью продукта возникает не из-за машины, а из-за несоответствия упаковки требованиям оборудования или продукта. Давайте разберемся, как выбрать дой-пак, который станет надежным партнером, а не источником постоянного брака.

Ключевой параметр №1: Материал и структура ламината

Материал определяет барьерные свойства, прочность, способность к запайке и стоимость.

• Для сухих сыпучих продуктов (крупы, сахар, печенье):

  • Базовая структура: BOPP (полипропилен) / PE (полиэтилен). BOPP дает жесткость, хорошую печать и глянец. PE (внутренний слой) обеспечивает герметичную запайку.

  • Вариант: PET (полиэстер) / PE. PET прочнее и жестче BOPP, лучше подходит для тяжелых или абразивных продуктов.

  • Важно: Толщина внутреннего слоя PE — не менее 60-80 мкм для надежного шва.

• Для жирных продуктов, масел, заморозки:

  • Структура: PET / ALU (алюминиевая фольга) / PE. Алюминиевый слой (обычно 6.5-9 мкм) — абсолютный барьер против кислорода, света, влаги и ароматов. Обязателен для длительного хранения.

  • Нюанс: Запайка пакетов с ALU требует точного контроля температуры на оборудовании. Перегрев разрушает внутренний слой.

• Для продукции с модифицированной газовой средой (MAP):

  • Требуется сложный барьерный ламинат, например: PET / EVOH (барьерный полимер) / PE. EVOH превосходно блокирует кислород, но гигроскопичен, поэтому всегда находится между другими слоями.

Ключевой параметр №2: Геометрия и конструктивные особенности

Размеры и форма должны соответствовать не только продукту, но и оснастке автомата.

1. Габаритные размеры (Д x Ш x В или Д x Ш). Нельзя выбирать пакет «на глазок».

   • Объем наполнения должен составлять максимум 80-85% от общего объема пакета. Необходим технологический запас для захвата, запайки и возможного расширения продукта (например, замороженных овощей).

   • Ширина по швам (габаритная) должна быть как минимум на 5-10 мм меньше ширины формующего кармана (неста) в автомате, но при этом обеспечивать устойчивость.

2. Конструкция дна.

   • Стандартное V-образное дно. Универсально, подходит для большинства автоматов.

   • Плоское дно (Block Bottom). Пакет устойчиво стоит на полке, выглядит премиально. Но требует от оборудования специальных направляющих для раскрытия такого дна. Внимание: Часто имеет более широкие боковые швы, что критично для ширины кармана.

3. Горловина.

   • Стандартная. Обычно достаточна.

   • Широкая горловина (Easy Open). Облегчает розлив жидких и вязких продуктов, уменьшает риск загрязнения шва. Может потребовать сменного формообразующего клина на автомате.

Ключевой параметр №3: Технологические характеристики для автоматической фасовки

Именно эти, часто упускаемые из виду, параметры становятся причиной простоев.

• Коэффициент трения (COF). Поверхность пакета не должна быть ни слишком скользкой, ни слишком липкой.

  • Слишком низкий COF: Пакеты будут проскальзывать в магазинной подаче, приводя к двойному захвату или пропуску.

  • Слишком высокий COF: Пакеты не будут разделяться, слипнутся в стопке.

  • Решение: Запросить у производителя пакетов паспортные значения COF (статический и динамический) и провести тест на совместимость с вашим автоматом.

• Электростатические свойства (ESD). Пакеты, особенно из BOPP, сильно электризуются. Это приводит к:

  • Слипанию в стопке.

  • Прилипанию пыли и мелкого продукта к внутренним стенкам выше уровня наполнения, что гарантированно портит шов.

  • Требование: Использование пакетов с антистатической обработкой или встроенным антистатиком в состав пленки.

• Термическая усадка. Пленка может незначительно менять размеры после запайки под воздействием тепла. Если усадка неравномерна, пакет покоробится.

  • Тест: Закрыть пустой пакет на запайщике и проверить геометрию после остывания.

Чек-лист при заказе пробной партии пакетов

Прежде чем заказывать тираж, проведите полноценные испытания.

1. Тест на разделение и подачу. Прогоните 500-1000 пакетов через магазин вашего автомата. Допустимый процент сбоев (двойной захват, отказ в подаче) — не более 0.5%.

2. Тест на раскрытие. Проверьте, как пакеты раскрываются при разной влажности воздуха в цеху. Некоторые материалы (например, бумага в ламинате) гигроскопичны и впитывают влагу, становясь «вялыми».

3. Тест на запайку. Запаяйте пакеты, наполненные вашим продуктом, при рабочих температурах. Проверьте:

   • Прочность шва (разрывное усилие).

   • Герметичность (можно погрузить в воду и надавить).

   • Внешний вид шва — он должен быть ровным, без пузырей и подгораний.

4. Тест на хранение. Наполненные пакеты отправьте на ускоренные испытания (в камеру с повышенной температурой/влажностью) или на реальное хранение. Оцените сохранность швов, миграцию жира, прочность материала.

Заключение: пакет как часть технологического регламента

Выбор готового дой-пака — это не закупочная, а технологическая задача. Правильно подобранная упаковка становится предсказуемым и надежным компонентом вашего производства, снижая брак и повышая общую эффективность оборудования (OEE).

Не стесняйтесь формулировать детальное техническое задание (ТЗ) для поставщика пакетов, включая все перечисленные параметры. Включите в ТЗ даже допуски на размеры (например, ±1.5 мм). Лучшие производители упаковки работают именно с такими ТЗ и ценят технически грамотного заказчика.

Помните: экономия на копейке за пакет часто оборачивается тысячами потерянных рублей на простоях, браке и испорченном продукте. Инвестируйте время в подбор упаковки так же тщательно, как и в выбор фасовочного оборудования. Это окупится стабильностью вашей линии и безупречным качеством продукта на полке.