Фасовка в готовый дой-пак: Выбор оборудования без ошибок

Фасовка в готовый дой-пак: Выбор оборудования без ошибок

Выбор оборудования для фасовки в готовые дой-паки — это стратегическое решение, которое определит эффективность производства на годы вперед. В отличие от универсальных вертикальных упаковочных машин (VFFS), этот класс оборудования заточен под конкретную задачу, и ошибка в выборе оборачивается хроническими проблемами, а не разовыми сбоями. Опыт внедрений показывает: успех на 70% зависит от корректного технического задания и методологии выбора, и только на 30% — от бренда и цены машины.

Этап 0: Аудит собственных процессов (без этого нельзя даже начинать)

Прежде чем смотреть каталоги, необходимо жестко ответить на вопросы:

1. Каковы реальные, а не желаемые, объемы? Не «до 100 пакетов в минуту», а «70 пакетов в минуту стабильно в течение 8 часов». Учитывайте время на подгрузку пакетов, плановые остановки, смену продукта.

2. Какой у вас продукт — не по названию, а по физике? Не «кетчуп», а «томатная паста плотностью 1.25 г/см³, вязкостью 50 000 сПз при 20°C, с включениями до 3 мм, склонная к аэрации». Эти данные — основа для диалога с поставщиком.

3. Каковы ваши пакеты — не только размер, а «портрет»? Материал (точная структура ламината), толщина, жесткость швов, качество реза, наличие/отсутствие петли, коэффициент трения (COF). Лучше всего предоставить поставщику оборудования репрезентативную выборку из 300-500 штук для тестов.

Критерий 1: Способность работать с вашими пакетами (а не с идеальными)

Это главный тест на зрелость оборудования. Машина должна демонстрировать не скорость в рекламном ролике, а стабильность при работе с неидеальным материалом.

• Что требовать на тест-драйве:

  • Тест на разделение. Пропустить не менее 1000 ваших пакетов через магазин. Допустимый процент сбоев (двойной захват, отказ) — не более 0,3-0,5%.

  • Тест на грязный пакет. Использовать пакеты, которые пролежали в производственном цеху открытыми 2-3 дня — они наберут влагу, пыль, их электростатика изменится. Если автомат справится с ними, справится с чем угодно.

  • Тест на раскрытие «наизнанку». Специально добавить в стопку 2-3 пакета, вывернутых наизнанку. Хорошая система либо отбракует их до попытки раскрытия (распознав камерой), либо корректно остановится, не сломав механизмы.

Критерий 2: Конструкция, облегчающая жизнь, а не усложняющая ее

Обращайте внимание на детали, которые говорят об инженерной культуре производителя, а не о желании удешевить продукт.

• Система подачи пакетов. Предпочтительна нижняя подача стопки с автоматическим подъемом. Это безопаснее и стабильнее, чем верхняя, где пакеты падают под собственным весом.

• Доступ для очистки. За 10 минут можно оценить: Сколько болтов нужно открутить, чтобы снять и прочистить дозирующий узел? Есть ли быстросъемные клипсы? Если для ежедневной мойки нужен инструмент — это будущие многоминутные простои дважды в смену.

• Материалы в зоне контакта. Все, что касается пакета (направляющие, пальцы) должно быть из износостойких антифрикционных полимеров (делорин, капролон), а не из алюминия или простой стали, которые царапают и рвут пленку.

Критерий 3: Интеграционный потенциал и «мозги»

Оборудование — часть линии. Его «интеллект» оценивается не сенсорным экраном, а возможностями коммуникации и адаптации.

• Система управления. Должна иметь открытые протоколы обмена данными (OPC UA, Modbus TCP) для интеграции с вашими системами MES/ERP, контрольными весами, инспекционным оборудованием.

• Память и гибкость. Количество сохраняемых рецептов (программ) должно быть не менее 50. Смена рецепта должна осуществляться выбором из списка, а не ручным вводом 20 параметров.

• Диагностика. При возникновении ошибки система должна указывать не просто «Ошибка датчика 5», а давать интерпретацию: «Не сработал датчик полного раскрытия пакета. Возможные причины: пакет не раскрылся, датчик загрязнен, обрыв провода».

Экономический расчет: TCO (Общая стоимость владения)

Цена покупки — лишь вершина айсберга. Считайте TCO за 5 лет.

1. Энергопотребление. Уточните потребление не только в работе, но и в режиме ожидания. Сервоприводы экономичнее пневматики.

2. Расходники и их ресурс. Запросите прайс и регламент замены: тефлоновые ленты на губках, вакуумные присоски, уплотнительные кольца в дозаторе. Посчитайте годовые затраты.

3. Производительность и брак. Если автомат за 2 млн рублей делает 40 пак/мин с браком 0.8%, а за 2.5 млн — 45 пак/мин с браком 0.2%, более дорогая модель может окупиться за год за счет сэкономленного продукта и упаковки.

Финал выбора: действия, а не обещания

1. Настаивайте на Factory Acceptance Test (FAT). Испытания на заводе-изготовителе на ваших пакетах и максимально похожем продукте (если нельзя привезти свой). Фиксируйте все договоренности в протоколе испытаний.

2. Включите в договор пункт о Site Acceptance Test (SAT). Окончательная приемка и оплата только после установки, пуска и достижения оговоренных показателей (скорость, брак) на вашем производстве в течение, например, 72 часов непрерывной работы.

3. Требуете референсы. Не общие списки, а контакты 2-3 клиентов, которые фасуют продукт, похожий на ваш. Позвоните им и спросите о реальных проблемах и поддержке.

Заключение: Покупаете не машину, а результат

Правильно выбранное оборудование для фасовки в готовые дой-паки — это инструмент, который тихо и надежно делает свою работу, генерируя прибыль. Оно не должно требовать к себе постоянного внимания.

Ваша цель — найти технологического партнера, а не продавца железа. Такого, чьи инженеры будут задавать вам детальные вопросы о продукте и пакетах, а не просто пришлют коммерческое предложение. Инвестируйте время в подготовку и испытания — это самая высокая ROI (окупаемость инвестиций), которую вы можете получить на этапе выбора. Помните: дешевле один раз купить правильное решение, чем годами оптимизировать (или заменять) неправильное.