Упаковка вязких сред: тонкости выбора и эксплуатации фасовочных линий

Любой, кто хоть раз пытался упаковать гель для душа или томатную пасту на обычном жидкостном автомате, знает: это провал. Продукт не льется, он ползет. Оборудование «захлебывается», доза плывет, а мойка занимает больше времени, чем сама смена. За 12 лет в индустрии я сменил четыре линии, перепаял десятки дозаторов и вынес одно железное правило: экономия на узле дозирования превращает премиальный продукт в технический брак.

Типы оборудования: насос — всему голова

Выбор конструкции фасовочной машины на 80% определяется реологией продукта. Всё, что имеет вязкость выше 3000 сП, — зона ответственности поршневых дозаторов. Это аксиома. Шестеренные и роторные насосы здесь работают плохо: они срезают структуру, перегревают продукт и капризны при наличии пузырьков.

Я настоятельно рекомендую смотреть в сторону поршневых блоков с сервоприводом. Дешевые пневматические цилиндры дают рывок в начале хода, что приводит к «плевкам» продукта. Сервопривод обеспечивает плавное ускорение и торможение — критично для кремообразных текстур.

Для совсем «тяжелых» составов (вязкость за 50 000 сП) используются бункеры-питатели с принудительным шнеком или ворошителем. Продукт не течет самотеком, его нужно подталкивать. Если поставщик обещает фасовку герметика или солидола на гравитационной линии — он лукавит.

Материалы и санитария: что молчат менеджеры

Дешевая нержавейка AISI 304 — враг агрессивных сред. Для шампуней с хлоридом натрия, кисломолочных продуктов или бытовой химии берите только AISI 316L. Разница в цене окупается за год отсутствия коррозии.

Отдельная боль — уплотнения. Стандартная резина EPDM разбухает в маслах, силикон — рвется на сухих абразивах. Для гелеобразных продуктов оптимален красный силикон или FKM (Viton). Требуйте сертификат пищевого контакта, даже если фасуете не еду: требования FDA/ЕС для косметики столь же жесткие.

Фасовка «без контакта» или нырок?

Классическая ошибка новичков: пытаться лить густой мед или кетчуп сверху, держа сопло в 10 см от банки. Получается спагетти из продукта, капли разлетаются, вес дозы скачет.

Решение: удлиненные сопла «ныряющего типа». Сопло опускается на дно тары и поднимается по мере наполнения. Это исключает пузыри и гарантирует чистоту горловины. Да, механизм сложнее и требует сервопривода по Z-оси, но для вязких продуктов это единственный вариант.

Укупорка: невидимый тормоз линии

Часто ставят мощный дозатор и дешевый укупорщик с проскальзыванием ремня. Бутылка с гелем скользит в захватах, крышка закручивается криво или недотянута. Требуйте для вязких продуктов укупорщики с усиленным приводом и дополнительными боковыми прижимами. Гель создает инерцию при остановке транспортера, и легкая бутылка просто падает.

Резюме: на чем нельзя экономить

1. Дозатор — только поршень с серво, объем продукта должен быть в 2–3 раза больше максимальной дозы (чтобы не перегревался).

2. Тракт подачи — минимальная длина шлангов, толстостенная силиконовая трубка, никаких резких сужений.

3. Система мойки — встроенный CIP (безразборная мойка) или быстросъемные хомуты. Гель засыхает за час, отскребать его зубилом — потеря денег.

И последнее. Не верьте в «универсальные» линии. Автомат, который идеально фасует воду и растительное масло, почти гарантированно провалится на жидком мыле или майонезе. Ищите тех, кто специализируется именно на вашем типе продукта. Это сэкономит миллионы.