Упаковочные системы - целлофанатор

Оберточная машина или целлофанатор: искусство точной обертки

В эпоху высокоскоростных фасовочных пакетов, кажется, что машины для обертки продуктов в отрезок пленки или целлофана — это анахронизм. Однако там, где требуется сохранить первоначальную форму товара, презентабельно подать его или обеспечить гигиеническую защиту без полной герметизации, целлофанатор остается незаменимым. Это не упаковочный автомат в классическом понимании, а инструмент для точного, плотного и эстетичного обертывания. Путаница между автоматическими запайщиками и обертчиками стоит многим производствам времени и денег. Давайте расставим точки над i.

Философия процесса: обертка, а не запайка

Ключевое отличие целлофанатора от вертикальной упаковочной машины в том, что он не формирует пакет с герметичными швами. Он плотно оборачивает продукт отрезком пленки, концы которого либо скрепляются под тепло, либо заворачиваются (фольга для конфет), либо просто остаются свободными. Основные задачи:

1. Сохранение формы (хлебобулочные изделия, сырные головки).

2. Гигиеническая и пылевая защита без создания вакуума.

3. Презентация, особенно при использовании прозрачной глянцевой или цветной пленки.

4. Предотвращение высыхания (кондитерские изделия, мясные нарезки).

Основные типы оборудования: от ручного труда к полному автомату

1. Ручные (настольные) целлофанаторы.

• Принцип работы: Оператор вручную отрезает кусок пленки от рулона, размещает на нем продукт и помещает в машину. При опускании рычага или крышки происходит термосварка двух концов пленки снизу (иногда и сверху) с одновременной отсечкой.

• Идеально для: Малых пекарен, кондитерских, цветочных магазинов, производства с широким мелкосерийным ассортиментом. Для упаковки букетов, тортов, хлеба, пирогов.

• Главный нюанс: Качество и плотность обертки сильно зависят от сноровки оператора. Нет единообразия. Это аппарат для старта или вспомогательных операций, а не для конвейера.

2. Полуавтоматические оберточные машины (с ручной загрузкой).

• Принцип работы: Оператор размещает продукт на подающем лотке или в зоне позиционирования. Машина автоматически отмеряет нужный отрезок пленки, оборачивает продукт (пленка может проходить снизу и сверху), термически спаивает торцы и выдает готовый продукт. Иногда включает туннель для усадки пленки.

• Идеально для: Средних производств кондитерских, колбасных (обертка сырокопченых колбас), сырных цехов. Где важен стабильный вид упаковки, но производительность не критична (до 15-20 упаковок в минуту).

• Главный нюанс: Скорость упирается в оператора. Требуется точное позиционирование продукта, иначе спайка придется на него. Часто возникают проблемы с «хвостами» пленки, если продукт имеет сложную геометрию.

3. Полностью автоматические оберточные линии.

• Принцип работы: Это уже высокоскоростные аппараты, часто горизонтального типа. Продукт транспортируется конвейером, его оборачивают полотном пленки с формированием продольного шва, а затем делают поперечные швы, отсекая готовую упаковку. По сути, это создание пакета вокруг продукта.

• Идеально для: Массового производства: шоколадных батончиков, печенья, снеков, порционных хлебцев, сырков. Скорости — от 50 до 400 упаковок в минуту.

• Главный нюанс: Высокие требования к стабильности геометрии продукта. Сложная наладка под новый формат. Это уже не просто «целлофанатор», а комплексная упаковочная линия.

Критичные узлы и технологии: что решает качество обертки

1. Механизм отмеривания и отрезания пленки. В простых машинах — нож, срабатывающий на метку длины. В сложных — сервопривод, точно отмеряющий отрезок по длине продукта. Затупившийся нож будет тянуть пленку или оставлять «бахрому».

2. Термический блок (тепловой нож) для спайки. Должен обеспечить прочный, ровный и узкий шов, который не разойдется. Температура и время выдержки подбираются под тип пленки (ПВХ, ПП, БОПП, целлофан). Некорректная настройка ведет к непровару или, наоборот, подгоранию пленки с неприятным запахом.

3. Система позиционирования продукта и пленки. В полуавтоматах это часто регулируемые направляющие и упоры. В автоматах — системы с фотоэлементами, отслеживающие положение продукта для точного срабатывания ножей и запайщиков.

4. Туннель усадки (опционально). После обертки пакет может проходить через термоусадочный туннель, где пленка плотно обтягивает продукт, окончательно формируя бесскладчатую, глянцевую упаковку. Особенно важно для подарочной упаковки и продуктов сложной формы.

Типы пленок для обертки: выбираем не только по цене

• Целлофан (гидратцеллюлозная пленка): Классика, «дышащая», экологичная, с высоким глянцем. Но гигроскопичен (боится влаги), может стать хрупким. Требует специальных лаков или покрытий для спайки.

• Полипропилен (БОПП, ОРР): Самый распространенный вариант. Прочный, влагостойкий, хороший глянец, легко спаивается. Бывает жемчужным, металлизированным.

• ПВХ: Хорошо обтягивает продукты сложной формы, эластичный. Но экологические нормы и тенденции рынка вытесняют его.

• Полиэтилен (РЕ): Более «мутный», менее презентабельный, но дешевый и прочный. Чаще для технической упаковки.

Практические проблемы и их решения

• Проблема: Пленка слипается на ноже или термоэлементе, тянется, рвется.

• Решение: Проверить остроту и чистоту ножа. Отрегулировать температуру нагревательного элемента вниз. Убедиться, что используется пленка, рекомендованная производителем машины. Использовать антистатик.

• Проблема: Непропай шва, упаковка легко раскрывается.

• Решение: Увеличить температуру и/или время выдержки при запайке. Увеличить давление прижимных губок. Проверить, не загрязнена ли тефлоновая лента на термоэлементе остатками пленки.

• Проблема: Несоосность упаковки, шов «съезжает» на продукт.

• Решение: Отрегулировать направляющие для продукта. На автоматических линиях — проверить настройки фотоэлементов и синхронизацию конвейеров.

Критерии выбора для вашего производства

1. Тип и геометрия продукта: Размеры, хрупкость, температура (горячий хлеб или охлажденное мясо). Для хлеба нужен запас по ширине пленки.

2. Требуемая производительность: Ручной аппарат (до 10 шт/мин), полуавтомат (10-25 шт/мин), автомат (от 50 шт/мин).

3. Требования к упаковке: Просто гигиеничная обертка или презентабельная глянцевая упаковка с усадкой? Это определит необходимость туннеля и тип пленки.

4. Бюджет и окупаемость: Ручной целлофанатор окупается быстро, но увеличивает фонд оплаты труда. Автомат требует больших вложений, но снижает себестоимость единицы за счет скорости и экономии пленки.

Заключение

Целлофанатор — это не устаревшая техника, а специализированный инструмент для задач, где важна форма, а не абсолютная герметичность. Его эволюция от простого ручного аппарата до высокоскоростного автомата доказывает востребованность.

Выбор между типами машин — это выбор между гибкостью и скоростью, между капитальными затратами и операционными расходами. Для пекарни, выпускающей 20 видов хлеба мелкими партиями, идеален полуавтомат. Для кондитерской фабрики, штампующей миллионы пряников, — только автоматическая линия.

Главное — четко понять: вам нужно запаять продукт в пакет или аккуратно и плотно обернуть его в прозрачную «рубашку»? Ответ на этот вопрос и определит тип нужного вам оборудования.