Автомат для 3-х шовного саше

Автомат для 3-х шовного саше: Классика жанра, где надёжность важнее скорости

В мире упаковки чая есть место и высокотехнологичным пирамидкам, и ярким флоу-пакам. Но классический трёхшовный пакетик из фильтр-бумаги — это основа основ, «рабочая лошадка» отрасли. Для технолога этот формат — синоним максимальной надёжности, технологической отработанности и экономической эффективности. Работая с десятками таких линий, я убедился: автомат для трёхшовного саше — это аппарат, в котором нет места компромиссам по качеству шва и точности. Это про фундамент, на котором держится массовое производство.

Философия формата: почему три шва — это догма

Однокамерный трёхшовный пакет (два боковых и один верхний) — это апофеоз простоты и функциональности для фильтр-пакета. Его геометрия не случайна:

1. Максимальная прочность: Три шва создают жёсткую конструкцию, устойчивую к разрыву при перемешивании в чашке.

2. Оптимальный объём: Форма «подушки» позволяет чайному листу свободно перемещаться внутри, обеспечивая полноценную экстракцию.

3. Технологичность: Такая форма идеально ложится на принцип вертикального форм-фаил-сил (VFFS) с минимальным количеством подвижных элементов.

Главная задача автомата — создать абсолютно герметичные, чистые швы, которые исключат просыпание даже мельчайшей чайной пыли, и обеспечить стабильное дозирование листа, который не должен повреждаться в процессе.

Принцип работы: от рулона бумаги до готового пакетика

Сердце линии — вертикальный упаковочный автомат (VFFS), но со специфическими адаптациями под фильтр-бумагу.

1. Формирование непрерывного рукава: Рулон фильтровальной бумаги (часто с термопластичным волокном, например, полипропиленовым) проходит через направляющие и оборачивается вокруг вертикальной формирующей трубы (forming tube), создавая бесконечную трубу. По продольному шву (вертикальному) материал запаивается термоконтактом или ультразвуком. Качество этого шва — первый критический параметр. Он должен быть прочным, но не «дубовым», чтобы не нарушать проницаемость бумаги.

2. Поперечная запайка и создание первого шва: Ниже формирующей трубы расположены горизонтальные губки поперечного запайщика. Они, сжимаясь, создают поперечный шов, который одновременно является дном первого пакетика и будущим верхом следующего. На этом этапе может ввариваться нить с ярлыком.

3. Дозирование и заполнение: Через полость формирующей трубы в образовавшийся «карман» подаётся строго отмеренная порция чая. Для листового чая используется объёмный шнековый дозатор с большим шагом или лопастной питатель, чтобы не дробить лист. Сыпучий гранулированный чай или «пыль» могут дозироваться весовым комплексом.

4. Окончательная запайка и отсечка: После заполнения пакет опускается, и верхние губки создают следующий поперечный шов, запаивая горловину готового пакетика и формируя дно для нового цикла. Между швами нож производит отсечку. На выходе — цепочка отдельных трёхшовных пакетиков.

Ключевые узлы, где решается судьба партии

• Узел продольной запайки: Работает в непрерывном режиме. Требует идеальной регулировки температуры, давления и выдержки. Перегрев «запаивает» поры бумаги, ухудшая экстракцию; недогрев — гарантия просыпания.

• Поперечный запайщик: Самая нагруженная часть. Губки должны иметь идеально параллельную поверхность, покрытую износостойким тефлоном. Система охлаждения швов после запайки часто обязательна для предотвращения деформации.

• Дозатор для листового чая: Не просто шнек. Это система с регулируемой скоростью, широким загрузочным бункером и минимальным количеством витков, чтобы лист не перетирался. Вибрационный лоток на выходе из дозатора обеспечивает мягкое попадание продукта в пакет.

• Узел подачи нити и ярлыка: Высокоточный механизм, который должен отмерять, обрезать и вваривать нить в поперечный шов с временной точностью до миллисекунды. Сбой — частая причина остановки линии.

Критерии выбора: на что смотрит технолог, а не менеджер

1. Совместимость с бумагой: Машина должна быть настроена под конкретный тип фильтр-бумаги (плотность, состав волокон, наличие термопластичного слоя). Обязательна тестовая фасовка на вашем материале.

2. Качество шва, а не только скорость: Запросите образцы пакетиков, сделанных на этом оборудовании на максимальной скорости. Разорвите швы. Они должны рваться по материалу, а не расходиться.

3. Система удаления обрезков: При отсечке и вварке ярлыков образуются микрообрезки бумаги и нити. Эффективная система аспирации, встроенная в машину, — must have, иначе брак и постоянные засоры.

4. Лёгкость переналадки: Переход с одного формата пакетика на другой (размер, нить, ярлык) не должен занимать больше 15-20 минут. Ищите машины с быстросъёмными блоками и цифровыми установками параметров.

5. Гигиена: Конструкция должна позволять быстро и полностью удалять чайную пыль. Зона дозирования должна легко разбираться. Открытые шестерёнки и ремни — признак устаревшей конструкции.

Тренды: Эффективность вместо революции

В этом консервативном сегменте тренды — эволюционные:

• Сервоприводы вместо пневматики: Плавность хода, точность позиционирования губок, снижение шума и расхода воздуха.

• Встроенный контроль веса (check-weigher): Система, установленная после автомата, в реальном времени взвешивает каждый 10-й или 20-й пакетик и подаёт сигнал дозатору на корректировку, сводя перевес к нулю.

• Мониторинг технического состояния: Датчики контролируют температуру губок, износ ножа, натяжение рулона, предупреждая оператора о необходимости вмешательства до поломки.

Заключение:

Выбор автомата для классического трёхшовного саше — это инвестиция в стабильность и бесперебойность. Это оборудование должно работать годами в режиме 24/7, выдавая миллионы идентичных, безупречных пакетиков. Фокус должен быть на качестве механической части, надёжности запайщиков и продуманности сервисного доступа. Не гонитесь за рекордной скоростью в ущерб надёжности шва. Проведите длительный тест-драйв, скармливая машине ваш самый сложный чай — крупнолистовой, объёмный. Если он выходит целым, а швы — чистыми, это ваш аппарат. Он станет тем незаметным, но фундаментальным звеном, которое годами будет тихо и исправно создавать продукт, знакомый каждому.