Автомат для фасовки чая и кофе в саше

Автомат для фасовки чая и кофе в саше: Технология бескомпромиссной точности и сохранения аромата

В мире упаковки сыпучих продуктов формат саше занимает особую нишу. Это не просто маленький пакетик — это законченная порция премиального продукта, где упаковка становится барьером между хрупким ароматом и внешней средой. Когда речь идёт о фасовке чая, кофе, быстрорастворимых напитков или пищевых добавок в саше, требования к оборудованию возрастают на порядок. Как технолог, запустивший не одну линию, скажу: автомат для саше — это не просто упаковочная машина. Это комплекс, в котором сошлись высочайшая точность дозирования, безупречная герметичность шва и бережное обращение с продуктом. Ошибка в выборе здесь стоит дорого — не только в деньгах, но и в репутации бренда.

Философия формата: почему саше — это сложно

Саше-пакет — это, по сути, миниатюрная барьерная упаковка, часто многослойная (бумага/фольга/полиэтилен). Его задача:

1. Максимальная защита: От кислорода, влаги, света, посторонних запахов. Для кофе и чая это критически важно.

2. Высокая точность дозирования: Масса порции редко превышает 25-30 грамм, а допуск для премиум-сегмента должен быть в пределах ±0,1-0,25 грамма.

3. Эстетика и функциональность: Чистые, ровные швы, возможность легкого вскрытия (надрез, перфорация), идеальная геометрия.

Для автомата эти требования переводятся в конкретные технические вызовы: работа с широким спектром материалов (от тонкой бумаги до многослойных ламинатов), ювелирное дозирование и создание микрошвов, не допускающих даже микроподтеков.

Принцип работы: от рулона до готового саше

Классический вертикальный автомат работает по непрерывному или интермиттентному циклу. Основные этапы:

1. Формирование пакета: Рулон упаковочного материала (бумага/фольга/ламинат) разматывается и формируется в вертикальную трубу вокруг заполняющей трубки. По продольному шву материал запаивается, создавая «бесконечный» рукав.

2. Поперечная запайка и дозирование: Нижние губки создают поперечный шов будущего саше, запаивая дно первого пакета. Одновременно через заполняющую трубку в открытый сверху «стакан» подаётся строго отмеренная порция продукта.

3. Заполнение и запайка: После наполнения верхние губки запаивают горловину пакета, одновременно создавая дно для следующего саше. Между швами происходит отрезка. Так рождается цепочка отдельных пакетиков.

Но для сыпучих продуктов высшего качества эта схема дополняется критически важными узлами:

• Система дегазации (деаэрации): Перед окончательной запайкой из пакета с продуктом может откачиваться воздух, что минимизирует содержание кислорода внутри — ключевой фактор для сохранения кофе и чая.

• Подача инертного газа (MAP-упаковка): В самые продвинутые системы интегрирована подача азота или другой газовой смеси. Газ закачивается в пакет перед запайкой, вытесняя кислород и создавая защитную атмосферу.

Типы автоматов: выбор между скоростью и сложностью

1. Вертикальные автоматы (VFFS): Наиболее распространены для формата «подушка» (pillow pack). Относительно компактны, хорошо подходят для средних скоростей (до 120 пакетов в минуту). Идеальны для моно-продуктов. Однако для сложных многослойных саше с перфорацией и сложным дизайном могут иметь ограничения по точности регистрации рисунка.

2. Горизонтальные автоматы (HFFS): Пакет формируется в горизонтальной плоскости из одного или двух рулонов материала. Такие машины часто более гибкие. Они позволяют создавать саше сложной формы (например, с расширенным дном — stand-up саше), легче интегрируют сложные системы дозирования и газовой среды, обеспечивают высочайшее качество графики. Скорость может быть ниже, но технологические возможности шире. Это выбор для премиального сегмента и продуктов со сложной рецептурой.

Ключевые узлы, определяющие успех

• Дозатор: Весодозирующий комплекс (мультиголовка) — золотой стандарт для чая и кофе. 8, 12, 14 или 16 высокоточных весовых ковшей обеспечивают попадание в допуск в десятые доли грамма. Для мелкодисперсных продуктов (растворимый кофе) могут использоваться высокоточные шнековые дозаторы с сервоприводом.

• Узел запайки: Губки должны обеспечивать идеальный шов на любом материале — от пористой бумаги до скользкой фольги. Обязателен точный ПИД-контроль температуры и давления. Для ламинатов с алюминиевым слоем используется импульсная запайка.

• Система контроля: Фотоэлектрические датчики (фотометки) для точного позиционирования рисунка. В продвинутых моделях — системы машинного зрения для проверки целостности шва, читаемости кода и полноты наполнения.

• Транспортная система: Мягкая подача продукта из дозатора в формирующийся пакет. Вибрационные лотки или пневмотракты должны минимизировать высоту падения и повреждение хрупкого продукта (чайного листа, кофейных гранул).

Критерии выбора: вопросы, которые нельзя игнорировать

1. Характеристики продукта: Насыпная плотность, гранулометрия, абразивность, гигроскопичность. Кофе в зёрнах и растворимый кофе — это два разных продукта для оборудования.

2. Требования к упаковке: Какой материал? Нужна ли модифицированная газовая среда (MAP)? Требуется ли перфорация для легкого вскрытия? Каковы требования к прочности шва?

3. Точность дозирования: Определите допустимый весовой допуск. Для коммерческого кофе ±0,5 г может быть нормой, для specialty-кофе — только ±0,1 г.

4. Производительность: Важна не пиковая, а стабильная рабочая скорость с учётом времени на смену рулонов, очистку, переналадку.

5. Гибкость: Планируете ли фасовать разные продукты на одной машине? Как быстро происходит переналадка с одного размера саше на другой?

6. Гигиена и сервис: Доступность для очистки, наличие CIP-систем. Надёжность поставщика и наличие сервисной поддержки в регионе.

Тренды: Интеллект, устойчивость и кастомизация

Современные автоматы для саше:

• Полная отслеживаемость: Каждое саше может маркироваться уникальным QR-кодом, а машина — вести журнал всех параметров фасовки (вес, температура шва, давление газа) для каждой партии.

• Предиктивная аналитика: Датчики прогнозируют необходимость обслуживания узлов (например, износ губок).

• Работа с эко-материалами: Адаптация под компостируемые и биоразлагаемые плёнки, требующие особых режимов запайки.

• Цифровая печать: Интеграция с линиями цифровой печати для персонализации микротиражей без остановки на смену рулонов.

Заключение:

Выбор автомата для фасовки в саше — это инвестиция в качество, которое потребитель увидит, вскрыв пачку. Это комплексное решение, где нужно балансировать между точностью, скоростью, гибкостью и бюджетом. Настоятельно рекомендую проводить продолжительные тестовые фасовки на вашем сырье. Смотрите не только на работу машины, но и на продукт на выходе: его сохранность, вес, качество упаковки. Лучший автомат — тот, который становится незаметным, надёжным звеном, день за днём создающим идеальное саше, хранящее в себе не просто продукт, а аромат, вкус и репутацию вашего бренда.