+7 (495) 626-50-40
+7 (929) 530-80-40
+7 (926) 931-21-61
Заказать звонок
Официальный представитель заводов

Mikster Dasong Lakidis Yuanchang Dexiya
Трехшовный пакет «подушка»: как комбинированное оборудование решает все задачи фасовки
Трехшовный пакет «подушка»: как комбинированное оборудование решает все задачи фасовки
06 февраля 2026

Трехшовный пакет «подушка»: как комбинированное оборудование решает все задачи фасовки

Трехшовный пакет «подушка»: как комбинированное оборудование решает все задачи фасовки

В фасовочном деле есть золотое правило: чем универсальнее оборудование, тем больше компромиссов в точности и скорости. Но с появлением современных комбинированных линий для трехшовных пакетов это утверждение теряет силу. За 10 лет работы с такими системами я убедился: правильно сконфигурированная комбинация механизмов позволяет не только сохранить, но и превзойти специализированные аналоги по ключевым показателям. Давайте разберем, как это работает.

Суть комбинированного подхода: два в одном

Комбинированное оборудование в данном контексте — это интеграция двух принципиально разных систем дозирования в единый технологический цикл. Цель — исключить слабые места каждого метода.

  1. Объемное (шнековое) дозирование — за скорость. Основной шнек или чашечный дозатор быстро наполняет пакет на 95-97% от целевой массы. Это основа высокой производительности линии.

  2. Весовое (тензометрическое) дозирование — за точность. Продукт из основного дозатора поступает в точные электронные весы. Микропроцессор рассчитывает недовес и через дополнительный калибровочный шнек или вибролоток добавляет недостающие граммы. Точность достигает ±0,5% даже для сложных сыпучих продуктов.

Именно эта связка делает линию по-настоящему универсальной. Сегодня вы фасете сахар-песок, завтра — сухую строительную смесь, послезавтра — гранулированный комбикорм. Для каждого продукта в памяти контроллера есть свой рецепт, где прописаны параметры работы обоих дозаторов.

Ключевые узлы, определяющие надежность

  • Быстросменные пары «шнек-гильза». Для каждого типа продукта — своя геометрия. Для муки — шаговый шнек с антислеживающими насечками, для круп — сплошной шнек с глубоким витком. Конструкция должна позволять замену за 10-15 минут без специального инструмента.

  • Адаптивная система запайки. Формирование трехшовного пакета требует независимого контроля температуры на каждом греющем элементе (два продольных, один поперечный). Современные ПИД-регуляторы поддерживают температуру с точностью до ±1°C, что гарантирует прочный шов как на тонком ПЭ, так и на многослойном ламинате.

  • Система аспирации и обеспыливания. При фасовке мелкодисперсных продуктов (мука, цемент, тальк) в зоне засыпки обязательно наличие отсоса. Это не только вопрос чистоты, но и точности взвешивания, так как выходящий воздух с частичками продукта искажает реальный вес.

Специфика работы с пищевыми и непищевыми продуктами

  • Пищевые продукты (мука, сахар, крупы). Акцент на гигиеническое исполнение: гладкие поверхности из нержавеющей стали AISI 304, отсутствие труднодоступных зон, возможность быстрой мойки. Обязательна защита от попадания масла из механизмов в продукт.

  • Непищевые продукты (удобрения, химикаты, стройматериалы). Акцент на коррозионную стойкость и износостойкость. Для абразивных сред используют закаленную сталь или футеровку из полиуретана. Для агрессивной химии — нержавеющую сталь AISI 316L.

Практические рекомендации по выбору и эксплуатации

  1. Тестирование на «сложном» продукте. Прежде чем покупать, протестируйте линию на самом мелком, самом пылящем и самом абразивном продукте из вашей номенклатуры.

  2. Анализ времени переналадки. Запросите у поставщика демонстрацию полного цикла перехода с одного продукта на другой (с заменой шнековой пары и загрузкой нового рецепта). Реальное время — ваш главный показатель гибкости.

  3. Уделите внимание системе очистки. Убедитесь, что конструкция разбирается без усилий для полной санитарной обработки при смене типа продукции (пищевая/непищевая).

Вывод. Современное комбинированное оборудование для трехшовных пакетов — это не просто фасовочная машина. Это технологическая платформа, которая позволяет консолидировать производство разнородной сыпучей продукции на одной линии. Она требует грамотного подбора компонентов и внимательного обслуживания, но взамен дает беспрецедентную операционную гибкость и контроль над себестоимостью. В условиях, когда диверсификация ассортимента становится ключом к выживанию, такое решение переходит из категории «опционально» в категорию «необходимо».





Возврат к списку