Фасовка в готовые пакеты дой-пак: технологии и особенности оборудования

Фасовка в готовые пакеты дой-пак: технологии и особенности оборудования

Фасовка в готовые пакеты дой-пак — это отдельная технологическая ниша со своими вызовами и решениями. В отличие от классических вертикальных упаковочных машин (VFFS), которые формируют пакет из рулона, здесь мы работаем с уже готовой, сложной геометрией, что требует совершенно иного подхода к подаче, раскрытию, позиционированию и дозированию. Опыт показывает: успех здесь зависит от безупречной синхронизации механизмов и глубокого понимания поведения продукта в ограниченном пространстве готовой упаковки.

Ключевое отличие: работа с готовой формой

Основная сложность — предсказуемо подать, раскрыть и зафиксировать пакет перед наполнением. Готовый дой-пак — это не плоская пленка, а объемный объект со швами, которые могут мешать раскрытию. Оборудование должно:

1. Аккуратно отделить пакет из стопки или магазина.

2. Полностью раскрыть его, преодолевая сопротивление швов и электростатику.

3. Жестко зафиксировать в зоне наполнения, исключая смещение.

4. Точно наполнить, учитывая ограниченное горловое отверстие.

5. Герметично укупорить, часто через слой продукта на зоне запайки.

Типы оборудования и их специализация

1. Автоматы для сыпучих продуктов (мука, крупы, сахар, комбикорм).

• Дозирование: Преимущественно весовые дозаторы (одно- или многоголовочные) или шнековые дозаторы с высокой точностью. Ключевая задача — минимизировать пыление, так как отсосать пыль из готового пакета сложнее, чем при формовании из рулона.

• Подача пакетов: Чаще всего магазинная подача из стопки. Важна система вакуумных присосок с раздувом — сначала пакет берется за верхние края, затем внутрь подается струя воздуха, которая его раскрывает.

• Особенность: Часто требуется вибрация или потряхивание уже заполненного пакета для уплотнения продукта и освобождения верхней части под чистую запайку.

2. Автоматы для жидких и пастообразных продуктов (молоко, соусы, мед, майонез).

• Дозирование: Поршневые дозаторы (для паст, соусов с кусочками), насосные системы (для жидкостей), шнековые дозаторы (для вязких продуктов). Критически важна система «без капли».

• Подача и фиксация: Пакет должен быть зафиксирован не только сверху, но и снизу, чтобы не складывался под весом продукта. Используются специальные формовочные карманы (чашки), повторяющие форму дой-пака.

• Запайка: Часто применяется двойная запайка для гарантии герметичности. Для сквозных продуктов (йогурт, сметана) необходима предварительная очистка зоны запайки (сжатый воздух или специальный щуп).

3. Полуавтоматические станции. Применяются для малых серий, дорогих продуктов или опытного производства. Оператор вручную надевает пакет на заливочную горловину, активирует цикл дозирования и запайки. Это гибкое и относительно недорогое решение для старта.

Критические узлы и технологии

• Система раскрытия пакета (Bag Opener). Самый ответственный узел. Используются комбинации:

  • Механические распорки (конусы, крючки).

  • Пневматические системы (струи сжатого воздуха).

  • Вакуумные раскрыватели, которые «засасывают» стенки пакета.

• Дозирующий узел с телескопическим наконечником (Filling Nozzle). Для минимизации просыпания и разбрызгивания наконечник дозатора погружается внутрь пакета по мере его наполнения. Для пылящих продуктов наконечник может иметь систему аспирации.

• Система дозированной газовой среды (Газомодифицированная атмосфера — MAP). Чтобы увеличить срок хранения продукта, перед запайкой воздух в пакете замещается инертной газовой смесью (азот, углекислый газ). Для готовых пакетов это сложнее, чем для вертикальных машин, но реализуемо с помощью иглы-газообменника.

Особенности для сложных продуктов

• Пылящие продукты: Нужна локальная аспирация в зоне засыпки и пакеты с клапаном для дегазации.

• Продукты с включениями (кусочки фруктов в йогурте): Требуется дозатор с широким проходом (поршневой) и контроль уровня наполнения, так как объемная плотность может плавать.

• Маслянистые продукты: Зона верхней запайки должна быть идеально чистой. Применяются дозаторы с обратным всасыванием (Snuff-Back) и каплесъемные иглы.

Критерии выбора: на что смотреть в первую очередь

1. Тип и формат пакета. Оборудование затачивается под конкретный тип: стандартный дой-пак, стоячий пакет с плоским дном, пакет с боковой запайкой? Важны точные геометрические размеры и материал.

2. Скорость (циклов в минуту). Для готовых пакетов скорость обычно ниже, чем для VFFS (20-40 циклов/мин. против 60-120). Нужна адекватная оценка потребностей.

3. Процент брака на раскрытии и запайке. У хороших автоматов брак на раскрытии не превышает 0,5%. Запросите видео тестовых запусков.

4. Смена формата. Как быстро можно перенастроить машину с одного размера пакета на другой? Идеально — менее 15 минут путем замены формовочных чашек и настройки захватов.

5. Материалы исполнения. Для пищевых продуктов контактные части должны быть из нержавеющей стали AISI 304/316. Направляющие — из антифрикционных материалов (капролон, DELRIN), чтобы не повреждать пакет.

Интеграция в линию: от дозатора до паллеты

Успешная линия — это не один автомат. Это:

• Накопительный стол для пачек готовых пакетов.

• **Система детейтинга (удаления этикеток) для подачи чистых пакетов в магазин автомата.

• Конвейер отвода с возможностью боксинга (укладки в групповые коробки).

• Контрольные весы (чеквейзеры) для 100% проверки веса.

Заключение: надежность и аккуратность вместо максимальной скорости

Фасовка в готовые пакеты дой-пак — это выбор в пользу презентабельности и узнаваемости упаковки, иногда в ущерб максимальной скорости. Ключевое преимущество правильно подобранного оборудования — способность работать с премиальной, сложной тарой, обеспечивая высочайший процент выхода годной продукции. Вы платите не за циклы в минуту, а за аккуратность, надежность и минимизацию брака дорогой упаковки. В нишах, где упаковка является частью бренда, это — стратегически оправданные инвестиции. Выбирайте не просто автомат, выбирайте **технологию, которая бережно относится и к вашему продукту, и к его «лицу».