Фасовка в готовые дой-паки: тонкости и технологии процесса

Фасовка в готовые дой-паки: тонкости и технологии процесса

Фасовка в готовые пакеты дой-пак — это не просто альтернатива классическому вертикальному формованию. Это отдельная инженерная дисциплина, где успех определяется не скоростью, а безупречной синхронизацией механики с поведением уже сформированной упаковки. Основной вызов здесь — не создать пакет, а предсказуемо им управлять: надежно раскрыть, жестко зафиксировать, точно наполнить и герметично закрыть, сохранив презентабельный вид готовой тары. Практика показывает: на 80% эффективность линии зависит от работы узлов подачи и раскрытия, и только на 20% — от самого дозирования.

Философское отличие от VFFS: работа с объемной геометрией

При вертикальной упаковке (VFFS) пакет формируется вокруг дозирующего трубопровода, что дает естественную центровку и контроль. С готовым дой-паком ситуация обратная: нужно точно «поймать» и «оседлать» уже существующий объемный объект. Это вносит специфические требования:

1. Пакет — не идеален. Допуски на размеры, разная жесткость швов, электростатические заряды — все это должен нивелировать автомат.

2. Раскрытие — критическая фаза. Если пакет не раскрылся полностью, дозатор либо промахнется, либо загрязнит зону запайки.

3. Фиксация — вопрос качества. Пакет не должен смещаться или деформироваться под весом и напором продукта.

Конструктивные решения для разных типов продуктов

1. Для сыпучих продуктов (орехи, сухари, комбикорм).

• Дозирование: Комбинационные весы + аспирационный узел. Весы гарантируют точный вес, а система отсоса удаляет пыль и избыточный воздух, уплотняя продукт и освобождая место для чистого шва. Для крупных частиц иногда применяют вибрационные уплотнители уже заполненных пакетов.

• Подача пакета: Чаще используется магазинная подача стопкой. Ключевой элемент — разделительный механизм с датчиком двойного снятия, исключающий подачу двух пакетов одновременно.

2. Для жидких и вязких продуктов (кефир, соусы, томатная паста).

• Дозирование: Поршневые или перистальтические дозаторы с погружной трубкой. Трубка входит в пакет и поднимается синхронно с уровнем продукта, минимизируя пенообразование и разбрызгивание. Обязательна функция «обратного всасывания» (snuff-back) для отсечения капли.

• Фиксация: Формовочный карман (нест) с боковой поддержкой. Пакет помещается в металлическую или полимерную форму, точно повторяющую его контур, что предотвращает распирание и обеспечивает устойчивость.

3. Для пастообразных продуктов с включениями (холодец, фарш, густой джем).

• Дозирование: Широкопоточные поршневые дозаторы или шнековые насосы. Главное — диаметр выходного отверстия, чтобы не повредить кусочки и не создать пробку.

• Особенность: Предварительная и пост-очистка зоны запайки. Часто применяется продувка горловины сжатым воздухом до и после наполнения для удаления частиц с внутренней стороны шва.

Ключевые модули: как достигается надежность

• Система раскрытия (Opening System). Сердце автомата. Современные системы используют комбинированный принцип:

  1. Вакуумные присоски захватывают переднюю и заднюю стенку.

  2. Пневмораспорщик (струя воздуха) подается в образовавшуюся щель для начального раскрытия.

  3. Механические направляющие (пальцы или клинья) завершают процесс, полностью разводя горловину.

• Система контроля присутствия пакета (Bag-in-Place). Оптический или механический датчик обязательно проверяет, что пакет на месте, раскрыт и правильно позиционирован, прежде чем дать команду на дозирование. Это предотвращает катастрофические проливы.

• Узел запайки с охлаждением. Для многослойных ламинатов, особенно с алюминиевым слоем, критично не только нагреть, но и выдержать под давлением и охладить шов. Иначе возможна «расслойка» и негерметичность.

Экономические и эксплуатационные аспекты

• Скорость vs. Надежность. Линия на готовых пакетах часто медленнее VFFS (25-50 пак./мин против 80-120). Однако, процент брака упаковки может быть значительно ниже, так как вы используете готовые, проверенные пакеты.

• Затраты на упаковку. Готовые пакеты дороже рулонной пленки, но это может компенсироваться отсутствием затрат на переналадку рулонов, меньшими отходами пленки и готовым дизайном.

• Гибкость. Переход на новый дизайн упаковки происходит мгновенно — просто загружаете другие пакеты. Но изменение размера пакета требует замены оснастки (нестов, захватов).

Чек-лист при выборе оборудования

1. Требуйте тест на ваших пакетах. Не на идеальных образцах, а на рядовой производственной партии. Смотрите на процент успешного раскрытия.

2. Уточняйте «запас по неидеальности». Насколько автомат терпим к чуть смятым углам, легкой разнице в размерах, повышенной электростатике?

3. Спросите о материалах контактных узлов. Направляющие и захваты, контактирующие с пакетом, должны быть из антифрикционных материалов (полиацеталь, капролон), чтобы не оставлять следов и не рвать пленку.

4. Оцените удобство очистки. Как часто и сложно мыть дозирующую головку и зону запайки при переходе на другой продукт? Есть ли быстросъемные узлы?

5. Проверьте совместимость с вашим дозатором. Убедитесь, что автомат для пакетов может принимать сигналы от ваших весов или поршневого дозатора.

Заключение: осознанный выбор для конкретных задач

Оборудование для фасовки в готовые дой-паки — это инструмент для сегмента, где упаковка является значимой частью ценности продукта. Его выбирают не для самых дешевых товаров, а для тех, где узнаваемость формы, качество печати и общее впечатление от упаковки оправдывают дополнительные затраты и сложности. Это решение для брендов, которые инвестируют в восприятие. Правильно подобранный автомат становится надежным партнером, который бережно обращается как с вашей продукцией, так и с образом вашей компании в глазах потребителя.