Автоматический весовой дозатор для пылящих продуктов: герметичность, безопасность и точность

Статья: Автоматический весовой дозатор для пылящих продуктов: герметичность, безопасность и точность

Работа с пылящими продуктами — это высшая лига для инженера-технолога и серьезный вызов для производителя оборудования. Мука, крахмал, сухое молоко, мелкодисперсные порошки, химические реагенты — здесь ошибка в выборе дозатора чревата не просто потерей сырья, а пожаром, взрывом или нарушением санитарных норм. Обычный весовой дозатор здесь не просто неэффективен — он опасен. Требуется специализированная система, где герметичность и взрывозащита стоят в одном ряду с точностью.

Почему пылящие продукты — это особая задача?

1. Взрывоопасность. Любая органическая или горючая пыль (мучная, сахарная, угольная) в смеси с воздухом образует взрывоопасную среду. Искра от электродвигателя, статическое электричество или перегрев подшипника могут стать причиной катастрофы.

2. Потеря сырья и загрязнение цеха. Пыль улетучивается в атмосферу цеха, оседает на оборудовании, попадает в узлы трения. Это прямые финансовые потери, нарушение условий труда (ПДК) и риск перекрестного загрязнения продукции.

3. Нарушение точности взвешивания. Вихри пыли, возникающие при загрузке и выгрузке, создают аэродинамические силы, которые тензодатчики воспринимают как изменение массы. Показания «плывут», точность дозирования падает до неприемлемых значений.

Ключевые конструктивные особенности дозаторов для пылящих продуктов

Здесь каждая деталь продумана для решения указанных проблем.

• Полностью герметичная конструкция: Все соединения — фланцевые, с прокладками. Вращающиеся узлы (шнеки) выводятся наружу через сальниковые уплотнения или торцевые уплотнения скольжения. Бункер и все тракты — максимально закрытые.

• Система аспирации и деаэрации: Дозатор интегрируется в общую систему пневмоудаления пыли. На этапе загрузки и взвешивания может подключаться слабый вакуум для удаления взвешенных частиц воздуха из бункера. Это не только гигиена, но и стабилизация процесса взвешивания.

• Взрывозащищенное исполнение (Ex-исполнение): Электродвигатели, датчики, корпуса клеммных коробок имеют маркировку ATEX (для ЕС) или ГОСТ Р МЭК (для РФ). Это означает, что они не станут источником искры или перегрева даже в заполненной пылью среде. Используются вибролотки или мембранные питатели как альтернатива искрящим шнекам в особо опасных зонах.

• Система защиты от статического электричества: Все детали, контактирующие с продуктом, заземляются. Используются антистатические материалы или покрытия.

• Специализированные питающие устройства: Для тонких пылей часто применяют герметичные двойные шнеки (героторные пары) или лопастные питатели, которые обеспечивают плотную «пробку» материала, предотвращая прорыв пыли.

Типы решений для разных задач

• Герметичные шнековые дозаторы: Основная рабочая лошадка для дозирования пылящих ингредиентов в смесители. Полностью закрытый тракт от приемного бункера до точки выгрузки.

• Вакуумные весовые дозаторы (пневмозагрузка): Идеальны для токсичной или стерильной пыли. Продукт транспортируется по закрытому трубопроводу вакуумом непосредственно в взвешивающий бункер-смеситель, минуя открытые стадии. Максимальная безопасность и чистота.

• Дозаторы с флюидизирующим дном: Для очень липких, слеживающихся пылей. Через пористое дно бункера подается сжатый фильтрованный воздух, материал «псевдоожижается» и приобретает свойства жидкости, что обеспечивает его равномерную и полную выгрузку без зависаний.

Итог: безопасность и экономика — две стороны одной медали

Инвестиции в правильный автоматический дозатор для пылящих продуктов — это не просто покупка оборудования. Это:

• Снижение категории взрывоопасности цеха и страховых взносов.

• Сохранение дорогостоящего сырья, которое раньше улетало в вентиляцию.

• Обеспечение стабильной, повторяемой точности там, где раньше были хаос и угадывание.

• Выполнение жёстких требований Роспотребнадзора, Ростехнадзора и международных стандартов (ISO, GMP).

Вывод прост: если ваш продукт пылит, экономить на дозаторе — себе дороже. Нужно выбирать не просто дозатор, а замкнутую, защищенную систему, где взвешивание — лишь одна из граней комплексной задачи по безопасному и эффективному обращению с материалом.

Работаем с мукой, тальком, активными фармацевтическими порошками? Затрудняетесь с выбором уровня взрывозащиты? Обращайтесь — поможем подобрать безопасное и экономичное решение.