Автоматический весовой дозатор для непищевых сыпучих продуктов

Статья: Автоматический весовой дозатор для непищевых сыпучих продуктов: прочность, защита и надежность

Когда речь заходит о непищевых сыпучих продуктах, разговор об оборудовании переходит из плоскости гигиены и точности в плоскость выживания и безотказности. Цемент, минеральные удобрения, кварцевый песок, каменный уголь, техническая сода — эти материалы не прощают ошибок в проектировании. Здесь дозатор работает не на конвейере, а на передовой, в условиях абразивного износа, химической агрессии, высокой влажности и запыленности. Выбор правильного автоматического весового дозатора в этой сфере определяет не только экономику, но и безаварийность всего производственного цикла.

Главные враги оборудования и как с ними бороться

Конструкция промышленного дозатора строится вокруг защиты от ключевых разрушающих факторов:

1. Абразивный износ. Это проблема номер один для песка, щебня, клинкера, рудных концентратов. Обычная сталь «съедается» за сезон. Решение: применение футеровки из износостойких материалов в зонах прямого контакта: высокопрочная легированная сталь Hardox, полиуретан, керамические вставки, базальтовые литые элементы. Критически важны увеличенные толщины стенок и защита тензодатчиков от попадания абразивной пыли.

2. Коррозия и химическая агрессия. Минеральные удобрения, реагенты, некоторые виды солей активно корродируют металл. Используются специальные марки нержавеющей стали (AISI 316L), полипропиленовое покрытие или полное исполнение из пластика (ПНД, стеклопластик). Уплотнения выполняются из химически стойких материалов типа Viton (фторкаучук).

3. Взрыво- и пожароопасность. Угольная пыль, органические порошки, сера, алюминиевая пудра образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Требуется оборудование в взрывозащищенном исполнении (Ex d, Ex de): усиленные корпуса электродвигателей, искробезопасные цепи, система антистатического заземления всех частей. Часто необходима интеграция с системой инертизации (подача азота) или взрывных клапанов.

4. Высокая налипаемость и слеживаемость. Влажный цемент, некоторые глины, гипс образуют монолитные своды в бункере. Для борьбы с этим применяются не вибраторы (которые уплотняют материал), а специальные активаторы потока: флюидизирующие донья с подачей сжатого воздуха, механические рыхлители-разрушители свода, гибкие вставки на стенках бункера.

Конструктивные решения для тяжелых условий

• Питатели «тяжелого» типа: Вместо тонких шнеков — мощные ленточные или пластинчатые конвейеры с усиленными роликами. Для цемента — камерные питатели (роторные, клетевые), обеспечивающие герметичную и управляемую подачу. Для крупнокусковых материалов — вибрационные лотки с амортизацией и усиленными лотками.

• «Неубиваемая» весовая платформа: Тензометрические датчики в стальном герметичном корпусе с классом защиты IP68, часто с двойной избыточной нагрузочной способностью (overload protection). Платформа монтируется на массивных срезных болтах, защищающих от боковых ударов.

• Пыленепроницаемое и влагозащищенное исполнение: Все электрические шкафы — с защитой не ниже IP65. Элементы управления выносятся в чистую зону, а на самом дозаторе остаются только датчики и приводы в пылезащитных кожухах.

Типы дозаторов для ключевых отраслей

1. Дозатор для цемента и строительных смесей (для БСУ, РБУ): Герметичность и скорость — главные приоритеты. Используются винтовые (шнековые) дозаторы с двойным уплотнением вала или роторные весовые дозаторы. Обязательна система аспирации с рукавным фильтром для сброса избыточного давления воздуха.

2. Дозатор для минеральных удобрений (туков): Агрессивная среда требует полностью нержавеющего или полимерного исполнения. Из-за склонности к слеживанию часто применяются дозаторы с принудительной выгрузкой (лопастные, скребковые) и бункера конической формы с большим углом наклона стенок.

3. Ленточный весовой дозатор для сыпучих ископаемых (уголь, руда, песок): Основа горно-обогатительных и металлургических комбинатов. Конструкция рассчитана на ударные нагрузки от крупных кусков, работу под открытым небом и высокую производительность (сотни тонн в час). Износостойкая футеровка всей трассы — обязательна.

4. Дозатор-смеситель для химической промышленности: Часто это компактные модули из химически стойких сплавов или пластиков, объединяющие в одном корпусе несколько весовых бункеров для реагентов и смеситель. Ключевое — полное исключение утечек и коррозионная стойкость.

Критерии выбора: вопросы, которые нужно задать поставщику

1. Абразивный индекс продукта (или его примерная твердость по Моосу)?

2. Является ли продукт гигроскопичным, слеживающимся?

3. Есть ли риск образования взрывоопасной пыли?

4. Какова планируемая производительность (т/ч) и требуемая погрешность? (Для непищевых продуктов ±0.5-1% часто является отличным показателем).

5. Каковы условия эксплуатации (улица, цех, повышенная влажность, температурный диапазон)?

Итог: Надежность как базовая валюта

В непищевом секторе стоимость владения оборудованием часто важнее первоначальной цены. Правильно спроектированный автоматический весовой дозатор — это актив, который работает годами в самых суровых условиях, минимизируя простои, ремонты и потери материала. Он не требует нежных условий, а сам создает предсказуемый и управляемый технологический процесс там, где раньше был хаос ручной загрузки и объемного дозирования.

Инвестируя в такое оборудование, вы покупаете не просто машину, а страховку от простоев, основу для автоматизации склада и точный учет дорогостоящего сырья. Это фундамент для современного промышленного предприятия.

Работаете с углем, цементом, реагентами или минеральными удобрениями? Столкнулись с быстрым износом или забиванием стандартного оборудования? Опишите вашу задачу — подберем дозатор, который выдержит ваш фронт работ.