Фасовка в дой-пак: Оборудование, о котором не пишут в рекламе. Взгляд из цеха

Фасовка в дой-пак: Оборудование, о котором не пишут в рекламе. Взгляд из цеха

За свою карьеру я запустил десятки линий по фасовке в дой-пак. И скажу вам честно: разрыв между красивыми буклетами и суровой реальностью производства иногда огромен. Выбор фасовочной машины для готовых дой-паков — это не про паспортную производительность, а про обеспечение бесперебойного конвейера. Ошибка здесь стоит дорого: простой линии, порча продукта и, что критично, повреждение дорогой готовой упаковки.

Давайте отбросим маркетинг и разберем «как есть».

Суровая классификация: не по цене, а по задачам

Все оборудование делится не на «дешевое» и «дорогое», а по тому, какую проблему бизнеса оно решает.

• Полуавтоматы с дозатором. Их часто недооценивают, а зря. Это идеальный инструмент для «сложного» продукта. Вялый майонез, фарш с кусочками, фрагментированные салаты — там, где нужен человеческий глаз и возможность быстро вмешаться. Главный плюс — гибкость. Смена формата пакета за 30 секунд, промывка за 15 минут. Но ключевой узел здесь — не машина, а дозатор. Шнековый для пасты, поршневой для точного объема, насос для жидкости. Экономить на дозаторе — выбрасывать продукт в брак.

• Автоматы с магазином пакетов. Сердце серийного производства. Здесь кроется первая «подводная камня» — система выдачи и раскрытия пакета. Дешевые решения используют вакуумные присоски, которые могут оставлять следы на глянцевой поверхности или не справляться с «слипшимися» из-за статики пакетами. Надежные системы используют комбинацию вакуума, сжатого воздуха и механических раздувателей. Всегда просите тест на вашем пакете, а не на идеальном демо-образце.

• Высокоскоростные роторные линии. Цель таких машин — не просто скорость, а скорость с нулевой ошибкой. Каждый технологический модуль (подача, раскрытие, дозирование, запайка) находится на отдельной позиции ротора. Критически важный момент — синхронизация. Если дозатор не успел — пакет на выходе будет пустым. Инженерная культура производителя оборудования проверяется именно здесь.

Ключевые узлы, на которых нельзя экономить

По опыту, 80% простоев происходят из-за проблем с одними и теми же узлами.

1. Система ориентации пакета. Если ваш дой-пак имеет сложную форму или асимметричный принт, обычных фотоэлементов будет недостаточно. Нужна визион-система (камера), которая считает метку и скорректирует положение пакета перед захватом. Без этого будет постоянный «смаз» этикетки.

2. Дозирующая головка под конкретный продукт. Общее правило: жидкости и однородные кремы — поршень или насос; пасты с кусочками — поршень со специальной гильзой; сыпучие и хлопья — весовой дозатор. Но нюанс: для жирных продуктов (урбеч, ореховая паста) нужен поршень с подогревом для поддержания текучести. Для продуктов, чувствительных к сдвигу (йогурт с целыми ягодами), — специальная система подачи без повреждения фракции.

3. Узел запайки (для линий, где она интегрирована). Не всякая пленка паяется одинаково. Ламинированные и комбинированные материалы требуют точного контроля температуры, давления и времени выдержки. Плохая запайка — это гарантированный возврат от покупателя. Узел должен иметь точную систему климатического контроля во избежание подгорания или недоплава шва.

Практический совет: что спросить у поставщика оборудования

Не спрашивайте про гарантию. Спросите:

• «Дайте мне 3 контакта ваших клиентов, которые фасуют продукт, аналогичный моему, и позвоните им».

• «Какова реальная производительность на пакете 180г с моим творожным кремом, с учетом 5% технологических простоев?».

• «Из чего сделаны ВСЕ детали, контактирующие с продуктом? Дайте спецификацию стали/пластика».

• «Как происходит смена формата пакета? Покажите видео, сколько инструментов нужно заменить».

Итог. Успешная фасовка в дой-пак начинается не с покупки машины, а с технического задания, написанного совместно технологом, начальником производства и механиком. Учитывайте не только «что вы хотите фасовать сегодня», но и «что, возможно, будете фасовать завтра». Правильная машина — это та, которая делает свою работу незаметно для вас, обеспечивая стабильный выпуск качественного продукта месяц за месяцем. Все остальное — просто железо.