Фасовка в дой-пак: технологии работы с готовой упаковкой

Фасовка в дой-пак: технологии работы с готовой упаковкой

Фасовка в готовые пакеты дой-пак — это не просто альтернатива вертикальным упаковочным машинам (VFFS). Это отдельное направление с собственной философией, где на первый план выходит не скорость, а точное взаимодействие с уже сформированной, часто сложной геометрией упаковки. Основная задача здесь — не создать пакет, а безупречно его подготовить, наполнить и герметично закрыть, сохранив все преимущества и презентабельность готовой тары. Опыт показывает: успех на 70% зависит от правильной синхронизации механизмов раскрытия и подачи продукта.

Специфика процесса: вызовы готовой формы

Ключевое отличие — работа с трехмерным объектом переменной жесткости. Готовый дой-пак со спаянными швами обладает «памятью формы» и может сопротивляться раскрытию. Основные технологические вызовы:

1. Предсказуемое разделение и подача из стопки (магазина) без повреждений.

2. Полное и стабильное раскрытие горловины, часто вопреки электростатике и слипанию стенок.

3. Жесткая пространственная фиксация во время наполнения, особенно для жидких и тяжелых продуктов.

4. Точное дозирование в ограниченное горловое отверстие без загрязнения зоны будущей запайки.

5. Качественная укупорка через возможный слой продукта или пара.

Типы оборудования: от сыпучих смесей до густых паст

1. Автоматы для сыпучих продуктов (орехи, снеки, крупы, корма).

• Дозирование: Чаще применяются высокоскоростные весовые дозаторы (мультиголовки), так как точность веса в готовой упаковке критична. Для менее требовательных задач — объемные шнековые дозаторы. Обязательна система аспирации в зоне засыпки, так как отвести пыль из уже сформированного пакета сложно.

• Особенность: Часто требуется последующая вибрационная утряска заполненного пакета для уплотнения содержимого и освобождения чистой полосы для запайки.

2. Автоматы для жидких и вязких продуктов (молочные продукты, соусы, масла, мед).

• Дозирование: Поршневые дозаторы — для продуктов с кусочками и высокой вязкостью. Насосные системы (роторные, мембранные) — для однородных жидкостей. Шнековые дозаторы — для паст и кремов. Критически важен узел «без капли» и телескопическая заливная трубка, погружающаяся в пакет.

• Фиксация пакета: Используются формующие карманы (чашки), точно повторяющие контур дой-пака. Это предотвращает деформацию и расплескивание.

3. Полуавтоматические станции.

• Принцип: Оператор вручную надевает пакет на заливочный узел, запускает цикл. Идеальны для малых серий, дорогостоящих продуктов, опытного производства или рынка niche. Их главное преимущество — минимальные капиталовложения и максимальная гибкость.

Критические узлы: сердце и мозг системы

• Узел раскрытия пакета (Bag Opening System). Самый важный и сложный модуль. Используется комбинация методов:

  • Механические распорщики: Конические, клиновидные или пальцевые системы, физически раздвигающие горловину.

  • Пневматические раскрыватели: Тонкие струи сжатого воздуха, направленные в горловину пакета. Часто комбинируются с вакуумными присосками, которые оттягивают стенки.

  • Виброраскрытие: Высокочастотная вибрация захватов помогает преодолеть силу трения и электростатику.

• Дозирующий узел с погружным наконечником. Для минимизации потерь и пенообразования наконечник (сопло) входит внутрь пакета и поднимается синхронно с уровнем продукта. Для пастообразных продуктов может иметь скребковое кольцо для очистки.

• Система газопромывки (MAP). Для продуктов, чувствительных к окислению. После наполнения, но до запайки, воздух в пакете замещается инертной газовой смесью (азот, CO2) через специальную иглу.

Практические аспекты и подводные камни

• Качество пакетов — 50% успеха. Некондиционная упаковка (разброс по размерам, негерметичные швы, сильная электростатика) остановит даже самую совершенную машину. Необходима тесная работа с поставщиком пакетов.

• Чистота зоны запайки. Для жирных, маслянистых или пылящих продуктов критична предварительная очистка внутренней стороны горловины (продувка воздухом, вакуумирование) и точное дозирование без переполнения.

• Адаптивность. Хорошее оборудование должно компенсировать неидеальность пакетов в разумных пределах — разную толщину швов, незначительные колебания размера.

Критерии выбора: техническое задание должно быть железным

1. Точная спецификация пакета: Материал (ламинат, структура), толщина, геометрические размеры (длина, ширина, глубина дна), тип и размер горловины.

2. Производительность в пакетах в минуту. Реальная, с учетом коэффициента технической доступности (OEE), включающего время на подгрузку пакетов, переналадку, очистку.

3. Процент успешного раскрытия/брака. У надёжных автоматов этот показатель — не менее 99,5% для качественных пакетов.

4. Время переналадки. Как быстро перейти с одного формата на другой? Современные системы обеспечивают смену за 10-20 минут путем замены формующих чашек и настройки программ.

5. Уровень автоматизации. Нужна ли автоматическая подача пакетов из коробки, укладка наполненных пакетов в групповую тару, 100% контроль веса?

Заключение: выбор в пользу бренда и качества

Фасовочное оборудование для готовых дой-паков — это всегда компромисс в пользу узнаваемости и премиальности упаковки, иногда в ущерб максимальной скорости. Его выбирают тогда, когда сам пакет является носителем бренда и ключевым фактором выбора покупателя. Инвестиции в такое оборудование — это вложения в сохранение товарного вида, минимизацию брака дорогой упаковки и обеспечение высочайшего качества фасовки. Правильно выбранный и настроенный автомат становится не просто участком линии, а гарантом того, что ваш продукт дойдет до потребителя именно в том виде, в каком вы его задумали. Это инструмент для тех, кто продает не просто товар, а завершенный потребительский опыт.