Фасовочное оборудование для фасовки в готовые дой-пак пакеты

Фасовка в готовые пакеты дой-пак: гибкая упаковка — негибкие требования

Дой-пак (doy-pack) — это не просто «мягкий пакетик». Это сложная композитная структура, которая диктует свои правила игры на фасовочной линии. Работа с готовыми пакетами, особенно со встроенным споутом (горловиной) или зип-локом, — это отдельная дисциплина, где малейшая неточность ведет не к граммам потерь, а к тотальному браку. Здесь речь идет о синхронизации механики, дозирующей части и бережном обращении с самой упаковкой.

Почему дой-пак — это вызов для оборудования

Готовая упаковка — это уже не рулонная пленка, из которой можно сформировать идеально отцентрованный пакет. Каждый пакет имеет микродефекты геометрии, разброс в размерах сварных швов, может быть слегка деформирован при хранении. Задача оборудования — аккуратно принять этот пакет, раскрыть его, точно заполнить и герметично закрыть, не помяв и не испачкав.

Ключевые узлы специализированной линии: пошаговый разбор

1. Система подачи и раскрытия пакетов.
Это первый и один из самых ответственных этапов.

• Подача: Пакеты в стопке укладываются в магазин. Здесь критически важна система выравнивания — обычно по нижнему или боковому шву. Подача может быть вакуумной (присосками за верхний шов) или механической (захватами).

• Раскрытие: Классические методы — раздув струей воздуха (через специальные сопла) или механические распорки («ушки»). Для пакетов со споутом задача проще — раскрытие идет через уже сформированное горлышко. Для простых пакетов сложнее — нужно гарантированно «разлепить» стенки, которые часто слипаются из-за статики или остаточной адгезии.

• Нюанс: Если в пакет планируется газонаполнение, система раскрытия должна обеспечивать идеально расправленный пакет для полного вытеснения воздуха.

2. Система транспортировки (Конвейер-транспортер пакетов).
Пакет после раскрытия передается в зону дозирования. Здесь используется либо карманный цепной транспортер (пакет фиксируется в гнезде-кармане), либо система подвесных зажимов (клипс) за верхнюю часть пакета. Второй вариант предпочтительнее для жидких продуктов и нежных пакетов, так как исключает давление на швы и позволяет пакету принять естественную форму при заполнении.

3. Узел дозирования продукта.
Выбор зависит от продукта, но с ключевой поправкой на дой-пак:

• Для жидкостей и паст (соусы, сметана, мед): Используются плунжерные дозаторы или напорные дозатели с «гусаком». Ключевое требование — отсутствие капели и чистота горловины. Способ особо важен для пакетов с резьбовым споутом — если продукт попадет на резьбу, это гарантированная течь и срыв крышки при транспортировке. Часто используется предварительная продувка горловины сжатым воздухом.

• Для сыпучих продуктов (крупы, хлопья, кофе): Используются весовые или объемные дозаторы с направляющей трубой (снаппером), которая погружается в пакет для минимизации пыления и статики. Для хрупких продуктов важно, чтобы труба не касалась стенок пакета и не создавала дополнительного трения.

• Для штучных продуктов (печенье, снеки): Пакет часто раскрывается под сбрасывающей воронкой комбинационных весов. Важно, чтобы поток продукта не застревал и не рвал тонкую пленку.

4. Узел дозирования газовой среды.
Если требуется модифицированная газовая среда, после заполнения продуктом в пакет через иглу или сопло подается смесь газов (N2, CO2), а остатки воздуха отсасываются. Требуется ювелирная точность в последовательности: заполнение -> отсечка -> вакуумирование -> газовая промывка -> запайка.

5. Узел запечатывания.
Зависит от типа пакета:

• Споут с резьбой: Установка закручивающейся крышки (capper) или термоусадочной мембраны. Обязательна проверка наличия крышки и момента затяжки.

• Зип-лок (слайдер): Механическое защелкивание бегунка. Сложнейшая операция, требующая идеальной подачи пакета и настройки толкателей.

• Верхняя запайка: Термическая сварка шва. Для многослойных пакетов критичны точная температура, давление и время выдержки. Неровная или морщинистая запайка — главный визуальный брак. Для пакетов с газонаполнением часто используется холодная запайка (ultrasonic seal) для предотвращения деформации.

Критические моменты, которые решают все

1. Контроль наличия пакета (Bag-in-Place). Датчики (оптические или механические) должны подтвердить, что пакет подан, раскрыт и правильно занял позицию перед началом дозирования. Залить продукт мимо пакета — катастрофа для чистоты линии.

2. Статика. Готовая пленка сильно электризуется. Обязательны ионизаторы на пути подачи и после запайки. Без этого пакеты слипаются, неправильно подаются и притягивают пыль.

3. Внутренняя чистота споута. При транспортировке и хранении в горловину может попасть пыль или обрезки пленки. Использование продувки сжатым фильтрованным воздухом — стандартная опция для ответственных продуктов.

4. Запайка через продукт. Мельчайшие частицы продукта (мука, крошка, капля масла) на внутренней стороне шва приведут к негерметичности. Необходима настройка вибрации или встряхивания пакета после дозирования для «очистки» зоны запайки и правильный зазор между губками термоэлемента.

Заключение инженера

Линия для фасовки в готовые дой-паки — это не универсальный автомат, а комплекс тонко настроенных модулей. Ее выбор начинается не с машины, а с тестирования самой упаковки. Необходимо предоставить поставщику оборудования не менее 500-1000 пакетов из реальной производственной партии для настройки и проверки всех параметров.

Главный показатель эффективности такой линии — не максимальная скорость в паспорте, а коэффициент бесперебойной работы и процент выхода качественной продукции. Потому что каждый порванный или негерметично закрытый дой-пак — это потеря не только продукта, но и самой упаковки, стоимость которой часто соизмерима с содержимым.

Идеальная линия работает как швейцарские часы: бережно, точно и предсказуемо, превращая сложную гибкую упаковку в готовый товар с безупречным видом.