+7 (495) 626-50-40
+7 (929) 530-80-40
+7 (926) 931-21-61
Заказать звонок
Официальный представитель заводов

Mikster Dasong Lakidis Yuanchang Dexiya
Два в одном: Автомат для комбинированной упаковки палочек для суши и зубочисток
Два в одном: Автомат для комбинированной упаковки палочек для суши и зубочисток
28 января 2026

Два в одном: Автомат для комбинированной упаковки палочек для суши и зубочисток

Автомат для одновременной упаковки палочек для суши и зубочисток: Когда два продукта должны встретиться в одном пакете

В мире упаковки одноразовых столовых приборов существует особая ниша — комбинированные наборы. И один из самых востребованных, особенно в сегменте HoReCa и авиаперевозок, это набор из палочек для суши и зубочисток в общей упаковке. Как технолог, настраивавший такие линии, могу сказать: это не просто автомат с двумя бункерами. Это высокоточная система синхронизации, где два разноразмерных, разнохарактерных продукта должны встретиться в одной точке пространства и времени, чтобы быть безупречно упакованными. Ошибка в проектировании такого автомата приводит не к 5%, а к 50% брака — продукты либо не встречаются, либо ломаются, либо упаковываются криво.

Философия процесса: Синхронизация разнородных потоков

Основная задача — преодолеть фундаментальные различия двух продуктов:

  1. Геометрия: Палочка для суши (длина 180-220 мм) и зубочистка (60-70 мм) имеют разный размер, что требует разных систем ориентации и транспортировки.

  2. Физические свойства: Палочки могут быть деревянными (шероховатыми, хрупкими) или пластиковыми (скользкими). Зубочистки — тонкие, острые, склонные к образованию «ёжиков» в бункере.

  3. Нормирование: В один пакет, как правило, кладется одна палочка и одна зубочистка (реже 2-3 зубочистки). Автомат должен гарантировать точное количество каждого компонента в каждой упаковке.

Ключевой вызов — обеспечить встречную синхронизацию двух независимых транспортных потоков в зоне укладки с точностью до доли секунды.

Принцип работы: Два контура, одна точка встречи

Современный автомат для комбинированной упаковки — это, по сути, две машины в одной, управляемые единым контроллером.

  1. Независимые линии загрузки и ориентации:

    • Для палочек суши: Бункер с вибрационным лотком или центробежным ориентатором. Палочки выравниваются по длине и позиционируются горизонтально, затем захватываются цепным транспортером с пазами или сервоманипулятором.

    • Для зубочисток: Отдельный бункер, но с совершенно другой системой ориентации. Часто используется барабанный ориентатор с ячейками или система вибрационных желобков, которые выстраивают зубочистки параллельно. Подача обычно штучная, пневматическим толкателем.

  2. Транспортные конвейеры с синхронизацией: Оба продукта движутся по своим направляющим (трек-системам) к общей точке укладки. Их движение контролируется энкодерами и фотоэлектрическими датчиками. Программируемый логический контроллер (ПЛК) в реальном времени корректирует скорость, чтобы палочка и зубочистка(и) прибыли в зону укладки одновременно.

  3. Зона комбинированной укладки (сборочный узел): Это сердце автомата. Существует два основных принципа:

    • Последовательная укладка: Сначала на нижнюю ленту пленки кладется палочка, а затем рядом или поверх нее — зубочистка. Требует точного позиционирования по осям X и Y.

    • Совмещенная укладка: Оба продукта захватываются одним комбинированным манипулятором (например, с двумя независимыми захватами) и устанавливаются на пленку за один такт. Этот метод быстрее, но сложнее в наладке.

  4. Формирование пакета и запайка: После укладки набор накрывается верхним слоем пленки и проходит через термоформовочный узел. Чаще всего формируется трехшовный пакет-конверт (два боковых и один верхний шов). Критически важно, чтобы острые концы зубочисток не прокалывали пленку в процессе запайки, поэтому часто используется усиленная пленка или особая геометрия укладки.

  5. Контроль и отбраковка: Обязательна система машинного зрения (CVS), которая проверяет наличие обоих компонентов в пакете, их положение и целостность. Пакеты без одного из элементов или с перекосом автоматически отбраковываются.

Ключевые узлы, от которых зависит успех

  • Двойная система ориентации и подачи: Каждый канал должен быть спроектирован под конкретный продукт. Для зубочисток критически важна система борьбы со сцеплением (анти-слипание), например, ионизация воздуха в бункере.

  • Сервоприводная система синхронизации: Только сервоприводы с обратной связью могут обеспечить необходимое позиционирование и подстройку скоростей в реальном времени.

  • Сборочный манипулятор / укладочный узел: Должен быть универсальным, но при этом надежно фиксировать и палочку, и тонкую зубочистку без повреждения. Часто используются мягкие захваты из полиуретана или силикона.

  • Система защиты от сбоев: Датчики контроля наличия продукта на каждом этапе. Если в одном из каналов произошел сбой (например, закончились зубочистки), автомат должен остановить упаковку палочек, а не выпускать некомплектные наборы.

Критерии выбора: на что смотреть в первую очередь

  1. Гибкость конфигурации: Можно ли легко изменить количество зубочисток в наборе (1, 2, 3)? Возможна ли упаковка только одного продукта при необходимости?

  2. Скорость и реальная производительность: Синхронизация всегда снижает скорость. Если моно-упаковка палочек идет на 200 шт/мин, то комбинированная будет на уровне 80-120 наборов в минуту. Нужно реалистично оценивать потребности.

  3. Адаптивность к разным материалам: Сможет ли автомат работать и с бамбуковыми, и с пластиковыми палочками? С обычными и ароматизированными зубочистками разной толщины?

  4. Качество упаковки: Запросите образцы, сделанные на этом оборудовании. Посмотрите, как лежат продукты внутри: они не должны биться друг о друга, смещаться, а зубочистка не должна упираться острым концом в шов.

  5. Уровень шума и пыли: Работа с деревянными изделиями generates пыль. В автомате должна быть предусмотрена система аспирации или простота очистки.

Тренды: Интеллект и бережливость

  • Самонастраивающиеся системы: Машины, которые с помощью камер и датчиков сами определяют геометрию загруженных продуктов и подстраивают параметры ориентации и укладки.

  • Модульность: Возможность быстро превратить комбинированный автомат в два независимых для моно-упаковки, меняя модули.

  • Экономия материалов: Точный крой пленки под размер конкретного набора, минимизация отходов.

Заключение:

Инвестиция в автомат для комбинированной упаковки — это шаг в сторону повышения добавленной стоимости и удобства для конечного клиента. Это сложное, но окупаемое оборудование, если ваш бизнес ориентирован на комплекты. Ключевой тест перед покупкой — длительный прогон на ваших материалах. Подавайте в автомат палочки и зубочистки из разных партий, с разной степенью шероховатости. Проверьте, как машина отрабатывает 10 000 циклов, какой процент брака, насколько стабильна синхронизация. Правильно выбранный автомат — это не просто упаковщик, это ваш точный сборочный цех, который создает аккуратный, востребованный продукт, экономя ваше время и репутацию.





Возврат к списку