DCWB vs TCZB: Бизнес-разбор. Какая горизонтальная машина принесёт вам больше денег

Я никогда не спрашиваю технологов: «Какая у вас вязкость продукта?». Я спрашиваю собственников: «Сколько вы теряете денег на переупаковке брака?».

Ответ всегда разный. От «нисколько, мы же не считаем» до «около 15% себестоимости». И когда я слышу второй вариант, я понимаю: проблема не в машине. Проблема в выборе платформы.

DCWB и TCZB — это не просто разные способы подачи плёнки. Это разные бизнес-модели упаковки. Одна платформа сделает ваш продукт дешевле. Вторая — качественнее. Третьей не дано.

Давайте посмотрим на эти машины глазами человека, который платит по счетам.

Стоимость владения: DCWB дешевле, но есть нюанс

DCWB (особенно модели 250XD, 350X, 600X) традиционно позиционируется как бюджетная платформа. Нижняя подача плёнки проще конструктивно, меньше прецизионных узлов, ниже требования к сервоприводам.

Реальность:
DCWB-350X в базовом исполнении стоит примерно на 15–20% дешевле аналогичного по производительности TCZB-400B. Это факт.

Но: при переходе на жидкие продукты DCWB требует больше доработок, чем TCZB.

Считаем:

Разрыв сокращается до 12–13%. Уже не так очевидно.

Вывод для бизнеса: если у вас ограниченный бюджет и вы готовы заниматься доработками — DCWB. Если хотите «поставил и забыл» под жидкий продукт — разумнее доплатить за TCZB с заводской синхронизацией.

Скорость переналадки: кто быстрее переключится между продуктами

Современное производство — это не один продукт тоннами. Это 10–20 SKU, которые нужно фасовть в разные форматы.

DCWB: переналадка с одного размера пакета на другой требует замены формовщика. Это физическая операция: открутить 4–6 болтов, снять узел, поставить новый, выставить зазоры. У квалифицированного наладчика — 25–35 минут.

TCZB: формовщик регулируется по ширине и высоте без демонтажа. Модели TCZB-400D и 600X имеют винтовые регулировки положения формирователя. Смена размера пакета — 10–15 минут.

Считаем деньги:
Если вы переналаживаете машину 2 раза в смену (типичная картина для контрактного производства):

• DCWB: 1 час простоя × 2 смены × 22 дня = 44 часа в месяц.

• TCZB: 25 минут × 2 смены × 22 дня = 18 часов в месяц.

Разница — 26 часов чистой работы.

26 часов × средняя прибыль 5000 руб./час = 130 000 руб. в месяц вы теряете только на переналадках, если выбрали DCWB под быстро меняющийся ассортимент.

Вывод для бизнеса: DCWB — для длинных серий одного продукта. TCZB — для гибкого производства с частой сменой SKU.

Брак и перерасход материалов: невидимые убийцы прибыли

DCWB на жидких продуктах (особенно при дозировании отдельным контроллером) даёт разброс дозы 3–5%. Это не брак в классическом смысле — пакеты запечатаны, продукт внутри. Но перерасход есть.

Пример:
Вы фасуете гель для душа по 200 мл. Себестоимость продукта — 40 руб./пакет. Разброс дозы 4% — это 8 мл перелива на каждом пакете. В деньгах — 1,6 руб. с пакета.

При производительности 100 пакетов/мин, 8 часов работы — 76 800 руб. перерасхода в смену. В месяц — 1 690 000 руб.

Это не шутка. Это реальные потери, которые не видны в отчёте ОТК, потому что пакеты не протекают.

TCZB с сервоприводным дозатором даёт точность ±1%. Перерасход — 2 мл, 0,4 руб. с пакета. Потери — 19 200 руб./смена. В 4 раза меньше.

Вывод для бизнеса: точность дозирования — не инженерный фетиш, а прямая статья прибыли. Если ваше сырьё дорогое — DCWB без сервопривода убивает маржинальность.

Склад плёнки: мёртвый капитал

DCWB: каждый типоразмер пакета требует индивидуальный формовщик. Формовщик для ширины 150 мм не превратить в формовщик для 200 мм. Нужно покупать отдельный узел.

Цена формовщика для DCWB: 45 000 – 80 000 руб.

Если у вас 20 SKU по ширине пакета — 1 000 000 руб. заморожено в железе, которое лежит на стеллаже и ждёт своей очереди.

TCZB: регулируемый формовщик перекрывает диапазон ширин (например, 50–150 мм на TCZB-400D). Один формовщик — 20 типоразмеров.

Складской запас: ноль. Купили один — работаете со всей линейкой.

Вывод для бизнеса: если вы планируете развивать ассортимент, TCZB с регулируемым формовщиком разморозит вам сотни тысяч рублей оборотных средств.

Энергоэффективность: мелочь, но приятно

DCWB: нижняя подача, привод плёнки нагружен меньше. Средняя потребляемая мощность в рабочем цикле — 2,8–3,2 кВт (для модели 350X).

TCZB: верхняя подача, плёнку нужно поднимать и удерживать. Приводы работают активнее. Средняя мощность — 3,5–4,0 кВт.

Разница: 0,8 кВт × 16 часов × 22 дня = 282 кВт·ч в месяц.

При тарифе 8 руб./кВт·ч — 2 256 руб./месяц. В год — 27 000 руб.

Ничтожно. Не ориентируйтесь на энергопотребление при выборе.

Ликвидность на вторичном рынке

Важно для стартапов: что будет, если бизнес не пойдёт и машину придётся продавать?

DCWB: огромный рынок б/у. Модели 250, 350, 600, 800 продаются за 50–70% от новой цены при нормальном состоянии. Их берут кондитерские, хлебозаводы, фасовщики сухих продуктов.

TCZB: более специализированная платформа. На вторичном рынке спрос ниже. Продать TCZB можно за 40–60%, и поиск покупателя займёт дольше.

Вывод для бизнеса: если вы не уверены в долгосрочной стратегии — DCWB ликвиднее. Если проект долгий и стабильный — ликвидность не критична.

Сводная таблица для принятия решения

Резюме для собственника

Я не буду говорить «DCWB лучше» или «TCZB идеальна». Я скажу так:

Если вы производите один-два вида жидких продуктов стабильными объёмами, не планируете взрывной рост ассортимента и готовы вложиться в доработку — берите DCWB. Она отобьётся быстрее.

Если у вас широкий ассортимент, частые смены заказа, дорогие рецептуры и вы не хотите танцев с бубном — берите TCZB с сервоприводом дозатора и регулируемым формовщиком. Она дороже на входе, но дешевле в эксплуатации.

И главное: никогда не считайте стоимость машины. Считайте стоимость упаковки вашего продукта за год.

Разница в 200 000 рублей при покупке превращается в разницу 1 500 000 рублей в потерях от перерасхода сырья и простоев. Выбирайте платформу не кошельком, а калькулятором.

DCWB и TCZB зарабатывают деньги только тогда, когда работают. Ваша задача — чтобы они работали на тот продукт, который приносит максимум маржинальности именно вам.

Остальное — инженерные нюансы.