Отличия в конструкции узлов сварки и отрезки машин серии DXD и аналогах
Различия в конструкциях приводов сварных губок и отрезных ножей на однолинейных фасовочно-упаковочных машинах малого класса серии DXD и аналогах.
Особенности конструкции в приводах обуславливают целый ряд нюансов имеющих важное значение в работе и обслуживании машин, а именно:
- настройка оборудования;
- скорость работы машины;
- стабильность работы оборудования;
- срок службы приводов машины;
- переодичность замены комплектующих в узлах привода.
Перед тем, как рассмотреть особенности конструкций приводов сварки и отреза и их различий остановимся на основных их видах:
- шаговый (сварка шаговая отрез имеет принцип ножниц и сварка шаговая, нож вращается);
- непрерывный или беспрерывный (сварной узел является роликами одновременно протягивая и сваривая пакет).
Следует заметить, что шаговый принцип также различается конструкцией привода и арматурой (крепежной плитой) к которой крепятся сварные губки (иногда в обиходе называемые "утюгами").
Первый тип имеет общую арматуру (крепежную плиту), к которой крепятся и сварные губки и отрезные ножи, при этом они имеют один комплект эксцентриков, которые передают одинаковое усилие, как на сварной узел, так и на отрезной. В данной конструкции сварные губки и отрезные ножи одновременно производят, как процесс сварки, так и момент отреза пакета, находясь на одной линии постоянно (задано общей арматурой).Также имеют общие рычаги сжатия, как на сварной узел, так и на отрезной.
Недостатками такого принципа конструкции являются:
- повышенная нагрузка на экцентрики;
- повышенная нагрузка на рычаги сжатия;
- повышенная нагрузка на подшипники и пружины толкателей;
- на высокой скорости край пакета может упираться в отрезные ножи в момент начала протяжки пленки (обусловленно тем, что и сварные губки и ножи сходятся и расходятся одновременно).
В итоге данная конструкция проявляет свои недостатки в таких компонетах, как:
- нестабильная работа на высоких скоростях (остановки из за того, что пакет в момент начала протяжки упирается в ножи (брак, просыпание продукта);
- повышенный износ узлов привода сварки и отреза, соотвественно частая замена комплектующих данных узлов (рычагов сжатия, эксцентриков, подшипников, пружин, толкателей);
- частая регулировка отрезных ножей и их повышенный износ.
Как правило, такой принцип конструкции применяется на базовых версиях машин или так называемых "эконом" версиях. Большинство заводов производителей отказались от данного принципа конструкций приводов.
Второй тип привода имеет раздельный привод сварных губок и отрезных ножей (вращаются). За счет разделения привода уменьшается совокупная нагрузка на сварной и отрезной узлы. Нож приводится в движение, как правило через пару коническая шестерня и вал-шестерня, а в некоторых конструктивных решениях шаговым электродвигателем. Сварные губки приводятся в движение через эксцентрики и имеют свою отдельную арматуру (крепежную плиту). Уязвимость данной конструкции в основном проявляется в настройке активного отрезного ножа после попадания под него продукта (например при сбое фотоэлемента или при ошибке в протяжке пакета.
Последний тип конструкции на наш взгляд наиболее оптимален. Это шаговый принцип работы оборудования в котором применена конструкция раздельных арматур (крепежных плит). Сварной и отрезной узлы приводятся каждый своей парой эксцентриков, что снижает нагрузку на все детали конструкции, а это рычаги сжатия, эксцентрики, толкатели, пружины и подшипники, что значительно повышает срок их службы и машины в целом. Раздельный привод позволяет реализовать принип разных углов расхождения сварных губок (меньший угол расхождения) и отрезных ножей (больший угол расхождения). Это позволяет добиться максимально стабильной работы на высоких скоростях за счет того, что отрезные ножи имея большее расхождение, чем сварные губки позволяют избежать таких случаев, когда край пакета может упереться в ножи, что позволяет избежать брака, просыпания продукта на ножи.
Данное конструктивное решение имеет ряд преимуществ в таких компонентах как:
- увеличенный срок службы сварного и отрезного узлов (машины в целом);
- максимально стабильная работа на высоких скоростях;
- ниболее удобная регулировка отрезных ножей;
- меньшие веса арматур (крепежных плит), снижающих нагрузку на приводные узлы;
- доступность сварных и отрезных узлов при ежедневном обслуживании (чистка);
- оптимальная доступность внеших узлов при ремонте.
Непрерывный или беспрерывный тип конструкции в котором за формирование вертикальных швов пакета (сварку) и протяжку отвечают ролики, сварка вертикального шва осуществляется вращающимися сварными губками, а отрез пакета вращающимися ножами. Преимуществом такого принципа является меньшая высота падения продукта и возможность размещения шнека в вертикальном положении, а не под углом как в большинстве машин малого класса.
Также машины такого типа отличает более высокая производительность относительно машин, действующих по шаговому принципу формирования пакета. К недостаткам относятся эффект плавающего пакета, т.е. большая погрешность по высоте и рисунку пакета, а также более трудоемкие настройки и наладка оборудования, ремонт, а также из за более сложной конструкции цена. Непрерывный тип формирования наиболее оптимален на многоручьевых машинах, где производительность оборудования достигается за счет количества ручьев.