Карта проезда
+7 (495) 626-50-40
+7 (929) 530-80-40
Заказать звонок
Официальный представитель заводов

Mikster Клипсаторы  и клипсы BECK Clip Systems (MAGA) Dasong Lakidis Yuanchang
Инструкция по эксплуатации контроллера MCC-051 FUTURE
25 Сен 2017

Инструкция по эксплуатации контроллера MCC-051 FUTURE

Содержание:

1. Вступление
2. Пульт управления микропроцессорного командно-контроллера MIKSTER MCC-051 FUTURE
3. Предохранительный код
4. Начало работы контроллера MIKSTER MCC-051 FUTURE
4.1. Программирование технологических процессов
4.2. Немедленное начало осуществления технологической программы
4.3. Запуск программы с опозданием - AUTO-START
4.4. Способ осуществления программы
4.5. Ручные изменения параметров технологического процесса во время работы устройства
4.6. «Ручная» работа
5. Сигнализация ошибок и аварий. Перечень сигнализированных ошибок
6. Звуковая сигнализация
7. Отчет температуры кожуха
8. Перерыв в осуществлении программы -PAUZA-
9. Завершение работы камеры
10. «Дельта»
11. Реакция на превышение допустимых температур
12. Реакция контроллера на исчезновение питания во время технологического процесса
13. Установка часов реального времени


1. Вступление

Микропроцессорные командо-контроллеры серии MIKSTER MCC-051 FUTURE это устройства предназначенные для автоматического управления и проверки параметров технологических процессов в оборудовании, применяемом прежде всего в мясной и пищевой промышленности для термической обработки продуктов.

Особенно командо-контроллер тип MIKSTER MCC-051 FUTURE нашёл применение в качестве управления варочными котлами и парильными камерами.

Основными функциями микропроцессорного контроллера MCC-051 FUTURE являются:
- контроль и регулировка температуры котла (камеры), (пределы от -10 до 450°C)
- контроль и регулировка превышения температуры в функции температуры батона ДЕЛЬТА (max=25.5°C)
- контроль температуры "БАТОНА" предел от -10 - 450°C
- контроль и регулировка температуры кожуха (косвенного фактора), предел от -10 до 450°C,
- управление исполнительным оборудованием (контакторы, электроклапаны и т.п.)
- анализ и сигнализация аварийных состояний
- автоматическое осуществление технологического процесса.

Микропроцессорный контроллер MIKSTER MCC-051 FUTURE может запрограммировать 50 (0-49) технологических программ, которые могут быть изменены потребителем любым способом.

Выключение питания не вызывает ликвидации записанных программ. Осуществление записанной программы позволяет полностью автоматически провести термическую обработку продуктов в соответствии с технологией.

Режим ручной работы предоставляет возможность проверки исполнительного оборудования с помощью их управления с клавиатуры командо-контроллера (сервисные работы), а также проведения простого технологического процесса "вне программы".

2. Пульт управления микропроцессорного командно-контроллера MIKSTER MCC-051 FUTURE

Любые операции связанные с запуском командо-контроллера, программированием, ручными изменениями и т.п. осуществляются с помощью пульта управления.
На пульте можно выделить следующие функциональные блоки:
- числовой индикатор
- сигнализационные диоды
- функциональные клавиши
- клавиши состава оборудования



Любые информации касающиеся рабочего состава микропроцессорного контроллера "MIKSTER MCC-051 FUTURE" (состояния работы, значения заданных и отсчитанных параметров, сигнализации вкл/выкл оборудования) высвечиваются на числовых индикаторах и диодах.

Если данное устройство находится в состоянии работы или данная функция находится в автивном состоянии, тогда светится диод в соответствующем поле, eсли устройство выключено или данная функция находится в неактивном состоянии, диод не светится.

Введение данных в запоминающее устройство микропроцессорного контроллера "MIKSTER MCC-051 FUTURE", коррекция данных, вызов соответствующих функций контроллера происходит при нажатии соответствующих функциональных клавишей и клавишей состава оборудования.

3. Предохранительный код

Для запуска данных записанных в памяти микропроцессорного контроллера MIKSTER MCC-051 FUTURE введён от посторонних лиц предохранительный код. Запрос o указании предохранительного кода наступает, когда мы хотим ввести изменения данных, касающихся технологических программ (подробное описание в п. 4.1.).


4. Начало работы контроллера MIKSTER MCC-051 FUTURE

После включения питания на индикаторах командо-контроллера высвечиваются все индикаторы, которые после около 5 секунд должны выключится и засветится надпись STOP, а также высвечивается реальное время, что подтверждает правильность работы системы.

В этот момент можно запустить следующие функции микропроцессорного контроллера MIKSTER MCC-051 FUTURE:
- программирование технологических процессов,
- установка постоянных параметров SET-UP (касается сервиса),
- ручное управление работой камеры,
- запуск программы осуществляемой микропроцессорным контроллером MIKSTER MCC-051 FUTURE.

4.1. Программирование технологических процессов

В микропроцессорный командо-контроллер MIKSTER MCC-051 FUTURE потребитель может запрограммировать 50 технологических программ (с нр 0-49).
Введение микропроцессорного контроллера в состояние программирования:
- нажать клавишу , (высвечивается надпись CODE и символ 000 000)
- нажимая клавиши , ввести первое число предохранительного кода (в поле заданной температуры камеры)
- нажать клавишу 
- нажимая клавиши , ввести второе чило предохранительного кода (в поле отсчитанной температуры камеры).
После записи обоих чисел предохранительного кода и признании их правильными следует повторно нажать клавишу .

Если код правильный наступает переход к программированию, на индикаторах высвечивается номер цикла – 0 и номер программы, которую мы хотим запрограммировать.
В случае указания ошибочного кода микропроцессорный контроллер "MIKSTER MCC-051 FUTURE" возвращается в состояние подготовки.
- нажимая клавиши  (увеличение значения на индикаторе) и  (уменьшение значения на индикаторе) ввести номер программы с 0-49 (оформляемое поле отличается миганием)
- нажать клавишу 
- нажимая клавиши  , ввести параметры:
ВРЕМЯ ПРОЦЕССА [ ч.мин]
ЗАДАННУЮ ТЕМПЕРАТУРУ [°C]
TЕМПЕРАТУРУ "БАТОНА" [°C]
"ДЕЛЬТУ"
- нажимая клавиши состава оборудования , определить оборудование, которое должно быть включено во время осуществления программы
- чтобы запрограммировать очередную программу следует нажать клавишу .
- завершение программирования и запись данных в запоминающем устройстве наступает после нажатия клавиши .
Командо-контроллер переходит в состояние подготовки; светится надпись STOP.

4.2. Немедленное начало осуществления технологической программы

Немедленное начало осуществления автоматического цикла (начало регулировки температуры, отсчитывания времени цикла) может наступить, когда микропроцессорный контроллер MIKSTER MCC-051 FUTURE находится в состоянии подготовки (светится надпись STOP).

Для этого следует выполнить следующие действия:
- нажать клавишу , (мигает поле индикатора номера программы)
- нажимая клавиши  ввести номер программы, которую мы хотим реализовать
- после записи номера программы и признания его правильным нажать клавишу , котёл / камера начнут работу.

ВНИМАНИЕ! Перед нажатием клавиши  существует возможность перерыва запуска устройства нажимая клавишу .
После его нажатия микропроцессорный контроллер возвращается в состояние подготовки, светится надпись STOP.

4.3. Запуск программы с опозданием - AUTO-START

Чтобы запустить установку с опозданием следует выполнить следующие действия:
- нажать клавишу 
- нажимая клавиши   , ввести номер программы, а также час и минуту начала осуществления программы (запуска устройства).
- нажать клавишу  (Пульсируют диоды AUTO-START и START, командо-контроллер находится в функции АВТОСТАРТА. В момент, когда будет достигнуто запрограммированное время АВТОСТАРТА, командо-контроллер начнёт осушествление программы).
- перерыв функции AUTO-START наступает при нажатии клавиши .

4.4. Способ осуществления программы
   
После запуска программы, микропроцессорный командо-контроллер MIKSTER MCC-051 FUTURE на основе установленных параметров соответствующим способом управляет исполнительным оборудованием и проверяет условия реализации программы, и на их основании отсчитывает время очередных циклов.

Чтобы микропроцессорный командо-контроллер MIKSTER MCC 051 FUTURE завершил осуществление программы должны быть выполнены следующие условия:

Случай 1
(если Темп.Батона (заданная)>0 и Время цикла (заданное)>0)
тогда завершение цикла наступит, когда:
-Темп.Батона (отсчитанная) >= Темп.Батона (заданной)
или
-Время цикла (отсчитанное) >= Время цикла (заданное)

Случай 2
(если Темп.Батона (заданная)>0 и Время цикла (заданное)=0)
тогда завершение цикла наступает, когда:
-Темп.Батона (отсчитанная) >= Темп.Батона (заданной)

Случай 3
(если Темп.Батона (заданная)=0 и Время цикла (заданное)>0)
тогда завершение цикла наступает, когда:
- Время цикла (отсчитанное) >= Время цикла (заданное)

4.5. Ручные изменения параметров технологического процесса во время работы устройства

Во время осуществления технологической программы устройства возможно ручное проведение корректур запрограммированной раньше программы. Получается это следующим образом:
- нажать клавишу , светятся все заданные параметры осуществляемой программы
- подобным образом, как в п. 4.1. ввести изменения в программе
- Завершение операции ручной корректуры данных наступает после повторного нажатия клавиши .
Только тогда данные переписываются в памяти командо-контроллера и он реагирует на введённые изменения.

4.6. «Ручная» работа

Для ручного управления котлом (камерой) следует выполнить следующие операции, (Микропроцессорный командо-контроллер "MIKSTER MCC-051 FUTURE" должен находиться в состоянии подготовки – светится надпись STOP):
- нажать клавишу  (высвечиваются "нулевые" заданные параметры)
- нажимая клавиши состава исполнительного оборудования например , определить оборудование, которое после нажатия клавиши  должно быть включено (устройство "заявленное" к включению сигнализируется мигающим диодом).

ВНИМАНИЕ! Действие оборудования  (регулятор температуры воды) и  (регулятор температуры кожуха) зависит от установки температуры воды и кожуха.

- поступая подобным образом, как в пункте 4.1. определить заданные параметры осуществляемого процесса.
Начало работы котла (камеры) и управление исполнительным оборудованием наступает после нажатия клавиши .
Условия завершения осуществления программы в режиме ручной работы подобным образом, как в пункте. 4.4.

Во время осуществления программы ручной работы можно любым способом включать и выключать исполнительное оборудование коптильной камеры.
Задержка программы автоматической работы наступает после нажатия клавиши .
Чтобы продолжить прерванную программу следует нажать клавишу  - выход из режима ручной работы наступает после повторного нажатия клавиши .

5. Сигнализация ошибок и аварий. Перечень сигнализированных ошибок

Аварийные состояния, которые могут возникнуть во время работы микропроцессорного контроллера "MIKSTER MCC-051 FUTURE" сигнализируются высвечиванием соответствующего сообщения на индикаторе, а также передаётся звуковой сигнал.

ПЕРЕЧЕНЬ СИГНАЛИЗИРОВАННЫХ ОШИБОК

ERROR 17
Причина ошибки - сигнализация ошибки контрольного входа
Реакция контроллера - в зависимости от F12 (SETUP)
когда F12=1 – работа камеры продолжается, циклически высвечивается сообщение ошибки и передаётся звуковой сигнал
когда F12=0 – наступает перерыв в работе камеры, высвечивается сообщение ошибки и передаётся звуковой сигнал.

ERROR 21
Причина ошибки - Превышение допустимых температур
Реакция командо-контроллера - перерыв в работе камеры, высвечивается сообщение ошибки, передаётся звуковой сигнал.

ERROR 30
Причина ошибки – сигнализация ошибки контрольной суммы RAM
Реакция командо-контроллера – циклически высвечивается сообщение ошибки, отсутствие возможности запуска режима автоматической работы.

ВНИМАНИЕ! В случае возникновения вышеуказанных ошибок следует известить об этом сервис.

ERROR 40
Причина ошибки - сигнализация перерыва в осуществлении режима автоматической работы, режима ручной работы или AUTO-START, причиной которого является кратковременное исчезновение питания.
После включения питания командо-контроллер проверяет время отсутствия питания.
Если оно длиннее, чем значение F23 (SETUP), тогда командо-контроллер прерывает работу и возвращается в состояние ожидания (светится надпись STOP).
Если время отсутствия питания короче, чем значение F23, тогда командо-контроллер продолжает работу с места, в котором наступило исчезновение питания.
Реакция командо-контроллера - циклически высвечивается сообщение ошибки.

ВНИМАНИЕ! Отмена высвечивания сообщения ошибки наступает после нажатия клавиши . Повреждения датчиков температуры сигнализируются высвечиванием символа  в поле неисправного датчика.

6. Звуковая сигнализация

Во время нормальной работы котла (камеры) сигнализатор включается после завершения осуществления программы (см. п.4.4.). Во время аварийного состояния сигнализатор передаёт прерывистый сигнал тревоги до момента ручного выключения с помощью нажатия клавиши .

7. Отчет температуры кожуха

ВНИМАНИЕ! КАСАЕТСЯ УСТРОЙСТВ, В КОТОРЫХ КОНТРОЛИРУЕТСЯ ДАТЧИК НР 3.
Отсчёт температуры дополнительного датчика температуры наступает после нажатия клавиши .
Температурная величина высвечивается в поле индикатора отсчитанной температуры, батона, в поле индикатора отсчитанной температуры внутри камеры высвечивается символ -tc-.
Возвращение к высвечиванию предыдущих величин наступает через повторное нажатие клавиши .

8. Перерыв в осуществлении программы -PAUZA-

В случае, когда возникает необходимость кратковременного перерыва в осуществлении программы, можно использовать функцию PAUZA, во время которой наступает перерыв работы устройства (если оно было в режиме автоматической или ручной работы).
Переход к режиму PAUZA наступает после нажатия клавиши .
Выключение режима PAUZA наступает через повторное нажатие клавиши .

9. Завершение работы камеры

Чтобы остановить автоматический процесс следует нажать клавишу .

10. «Дельта»

Командо-контроллер MIKSTER MCC-051 FUTURE позволяет осуществлять варочный процесс в функции разности температур между "БАТОНОМ" и температурой котла (т.н. ДЕЛЬТА). Включение или выключение варочного режима в функции разности температур наступает через запись значения ДЕЛЬТЫ во время программирования или ручной работы.

Запись в поле дельты значения 0.0 выключает варочный режим в функции разности температур, запись другого значения включает варочный режим в функции разности температур.

ВНИМАНИЕ! "ДЕЛЬТА" МОЖЕТ БЫТЬ ЗАБЛОКИРОВАНА СЕРВИСОМ В ПАМЯТИ SETUP.

11. Реакция на превышение допустимых температур

Контроллер проверяет появление слишком высокой температуры, после превышения которой сигнализируется ошибка >ERROR 21<. Предельная температура определена сервисом в запоминающем устройстве SETUP.

12. Реакция контроллера на исчезновение питания во время технологического процесса

Если наступит исчезновение питания во время, когда командо-контроллер находится в автоматическом цикле работы, тогда после повторного включения питания контроллер в зависимости от установки параметров в памяти SETUP, продолжает либо прерывает осуществление режима автоматической или ручной работы, (см. пункт 5.).

Каждый раз высвечивается сообщение o появлении ошибки >ERROR 40<. В этом случае, если мы хотим вернуться к осуществлению программы, которая была реализована перед исчезновением питания, нажимаем клавишу , командо-контроллер возвращается к циклу, который был прерван и продолжает программу. В случае, когда мы хотим начать программу с начала, нажимаем клавишу .

13. Установка часов реального времени

- нажать клавишу , пульсирует диод клавиша F1
- нажать клавишу , командо-контроллер переходит в режим установки часов реального времени
- нажимая клавиши    установить актуальное время, час и минуту
- завершение установки часов реального времени наступает после нажатия клавиши .

ОПИСАНИЕ АЛГОРИТМОВ ДВУХПОЗИЦИОННОГО РЕГУЛЯТОРА
ТИП1

ОПИСАНИЕ ЗНАЧЕНИЙ:


Hg – Верхний гистерезис регулятора температуры ( F26 SETUP )
Hd – Нижний гистерезис регулятора температуры ( F25 SETUP )
Zd – Диапазон действия алгоритма "подтяжки" ( F23 SETUP )
Tz – Установленная температура регулятора
Zał – включенный выход регулятора
Wył – выключенный выход регулятора
Tzchwi - Установленная "кратковременная" температура, относительно которой ведётся регулировка температуры.

ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЯ

Tod – отсчитанная температура ( кратковременная )
Rout – выход регулятора температуры

Случай 1
Когда Tod

Случай 2
Когда Tod>=Zd и Tod<(Tz-Hd), тогда осуществляется алгоритм "подтяжки" заданной температуры, он заключается в том, что выключение (Rout=ВЫКЛ) выхода регулятора наступает в момент превышения установленной кратковременной температуры Tzchwi, повторное включение выхода (Rout=ВКЛ) наступает после подтверждения понижения температуры, одновременно определяется новая кратковременная заданная температура Tzchwi=(Tz-Tod)/2. В случае определения установленной температуры Tzchwi>=(Tz-Hd), тогда Tzchwi=Tz.

Случай 3
Когда (Tz+Hg)>=Tod>(Tz-Hd) , в этом случае выключение (Rout=ВЫКЛ) наступает, если установлено повышение температуры, а включение (Rout=ВКЛ) наступает, когда подтверждается понижение температуры ( изменение состояния Rout замедляется на время записанное в F24).

Случай 4
Когда Tod>(Tz+Hg), в этом случае выход регулятора выключен (Rout=ВЫКЛ).
Поделиться в соцсетях:



Возврат к списку